Gruppo girante di flottazione in poliuretano di alta qualità per la lavorazione dei minerali

Descrizione della produzione:

I gruppi di rotori e statori di galleggiamento minerario sono componenti di usura essenziali utilizzati nelle macchine di galleggiamento per impianti di bonifica minerale.I nostri prodotti sono fabbricati con gomma poliuretanica di alta qualità e nuclei di acciaio rinforzati per fornire un'eccellente resistenza all'abrasione e una lunga durata di vita in ambienti difficili di liquamiQuesti pezzi di ricambio di galleggiamento sono ampiamente utilizzati nei sistemi di galleggiamento del minerale di rame, di recupero dell'oro, del piombo, dello zinco, della lavorazione del minerale di ferro e del lavaggio del carbone.La struttura ottimizzata dell'impellatore migliora la dispersione dell'aria e la circolazione dello slurry, contribuendo a generare bolle stabili e aumentando l'efficienza della galleggiaturaDisponibili nei colori giallo blu rosso e nero, questi set di rotori e statori possono essere personalizzati in base a disegni o campioni di modelli di celle di flottazione.I prodotti supportano il funzionamento continuo a carico pesante e riducono i tempi di inattività negli impianti minieri moderni.

I nostri gruppi di statori e rotori di flottazione sono appositamente progettati per macchine di flottazione minerale utilizzate nel minerale di rame, minerale d'oro, minerale di ferro, minerale di piombo-zinco, minerale di litio, minerale di fosfato, preparazione di carbone,e altri processi di beneficiationI prodotti sono fabbricati utilizzando strutture in poliuretano, gomma e scheletro metallico resistenti all'usura per garantire un funzionamento stabile, eccellenti prestazioni di aerazione,e una lunga durata di vita in condizioni minarie difficili.

Ampiamente utilizzati nella flottazione grezza, nella flottazione di depurazione e nei circuiti di flottazione di pulizia, i nostri pezzi di ricambio della macchina di flottazione forniscono un'efficiente miscelazione dello slurry, la generazione di bolle fini,e migliori tassi di recupero dei minerali per i moderni concentratori.

Adatto a più modelli di macchine di galleggiamento e personalizzabile secondo disegni o campioni del cliente.

il rotore e lo statore sono realizzati in poliuretano di alta qualità o in materiali di gomma resistenti all'usura altamente elastici,fornire una resistenza all'abrasione superiore contro lo scisto minerale ad alta densità e prolungare significativamente la durata di vita.

La struttura ottimizzata della lama e la progettazione del canale di flusso migliorano l'efficienza della dispersione dell'aria e generano bolle uniformi per un migliore recupero della flottazione.

Adatto per ambienti di flottazione acidi, alcalini e ad alta corrosione in impianti di lavorazione di rame, oro e minerali chimici.

La struttura interna del telaio in acciaio rinforzata aumenta la resistenza meccanica e riduce la deformazione durante il funzionamento a lungo termine.

La progettazione idrodinamica efficiente riduce il consumo di energia mantenendo una forte circolazione dello slurry e prestazioni di galleggiamento.

Disponibile in base a disegni OEM, numeri di parti, modelli di macchine o campioni dei clienti.

• Impianto di flottazione del rame

• Impianto di bonifica del minerale d'oro

• Linea di lavorazione del minerale di ferro

• Fluttazione del minerale di piombo e zinco

• Separazione del minerale di litio

• Trasformazione del minerale di fosfato

• Impianto di lavaggio del carbone

• Separazione industriale dei minerali

• Sistema di flottazione del minerale di solfuro

• Sistema di recupero dei rifiuti

• Macchine per la flottazione a agitazione meccanica

• Cella di flottazione forzata

• Cella di galleggiamento autoaspirata

• Macchine di galleggiamento gonfiabili

• Serbatoio di flottazione circolare

• Cella di flottazione XCF / KYF

• Macchina di flottazione SF

• Cella di flottazione BF

• Macchina di flottazione JJF

• Macchina di flottazione tipo Wemco

• Cella di flottazione di tipo Outotec

• Alta efficienza di galleggiamento

• Miglioramento del tasso di recupero dei minerali

• Frequenza ridotta di manutenzione

• Bassi costi di sostituzione delle parti di ricambio

• Funzionamento stabile in condizioni di elevata concentrazione di liquame

• Performance eccellente del bilanciamento dinamico

• Adatti per il funzionamento continuo dell'impianto 24 ore su 24

• Consegna rapida e produzione su misura

• Sostegno tecnico per progetti di bonifica

1. Ispezione delle materie prime

2. Fabbricazione di muffe di precisione

3. Fusione di poliuretano o di gomma

4. Vulcanizzazione e cura

5. Fabbricazione a calco

6. Prova di bilanciamento dinamico

7. Ispezione delle finiture superficiali

8. Imballaggio e spedizione

I nostri pezzi di ricambio per galleggiamento sono stati esportati a:

• Cile

• Perù

• Sud Africa

• L'Australia

• Canada

• Mongolia

• Kazakistan

• Indonesia

• Zambia

• Messico

• Brasile

Ampiamente utilizzato nei concentratori minerari su larga scala e nei progetti di lavorazione di minerali EPC.

• Produttore professionale di parti di usura per miniere

• Ricca esperienza di esportazione nell'industria del beneficiamento

• Sistema rigoroso di controllo della qualità

• Supporto per disegni personalizzati e produzione OEM

• Risposta rapida e comunicazione tecnica

• Capacità di approvvigionamento stabile per grandi progetti

• Prezzi di fabbrica diretti competitivi

Indicare:

• Modello di macchina di galleggiamento

• Dimensioni del rotore e dello statore

• Requisito materiale

• Quantità

• Disegni o foto, se disponibili

Sì, supportiamo OEM e produzione personalizzata secondo campioni o disegni tecnici.

Il poliuretano è raccomandato per una elevata resistenza all'usura e una lunga durata di vita, mentre la gomma è adatta per applicazioni flessibili e resistenti agli urti.

Normalmente 7-20 giorni lavorativi a seconda della quantità e delle esigenze dello stampo.

Cassa in legno standard per l'esportazione o imballaggio per l'esportazione personalizzato.