pannelli di schermo MDI resistenti agli urti con ampiezza di 40 mm per lo scalping primario

Progettati per le applicazioni di scalpatura primaria più aggressive nei settori minerario ed estrattivo, questi pannelli vaglianti basati su MDI sono in grado di gestire dimensioni di pezzi di mangime fino a 200 mm. Gli elastomeri MDI (difenilmetano diisocianato) forniscono una capacità di carico superiore a 2,5 volte quella della gomma, offrendo una resistenza agli urti superiore e una robusta durata all'usura in ambienti con picchi elevati. Il sistema flip-flow induce un potente movimento di rimbalzo in avanti con un'ampiezza di vibrazione massima di 40 mm, garantendo che anche le rocce grandi e pesanti non ostruiscano le aperture.

L'accelerazione del proiettile di 30-50 g generata dai pannelli flessibili è fondamentale per allentare i minerali appiccicosi o contenenti argilla prima che raggiungano i frantoi a valle. In questi pannelli vengono spesso utilizzate "aperture rotonde" per ridurre al minimo l'inceppamento delle particelle di forma conica. L'elevata resistenza alla trazione e resilienza del materiale (fino al 35% per i tipi di polietere) impediscono ai pannelli di cedere o deformarsi sotto un letto di materiale spesso. Per garantire la massima durata, i pannelli sono spesso rinforzati con cavi interni in acciaio o corde sintetiche. Se installati su un piano di vagliatura incurvato e supportati da barre longitudinali con rivestimento in gomma, questi pannelli forniscono i risultati di vagliatura più puliti possibili riducendo significativamente il rumore e le vibrazioni strutturali rispetto alle piastre metalliche. Questa soluzione di scalpatura ad alta energia è indispensabile per la lavorazione di materiali abrasivi come basalto, granito e scorie di acciaio.

• Prodotto in elastomero poliuretanico altamente resiliente
• I tappetini Flip Flow con giunti mantengono l'elasticità e la precisione dimensionale
• Progettato sia per sistemi di bullonatura che di bloccaggio
• Compatibile con tutti i vagli in tutto il mondo, indipendentemente dalla marca della macchina
• Misura universale per varie dimensioni di coperta e caratteristiche di installazione

La nostra squadra

Il Gruppo Huatao è un fornitore leader di soluzioni innovative per attrezzature minerarie, impegnato a migliorare l'efficienza operativa e la produttività nei settori minerario e di lavorazione dei minerali. Siamo sempre impegnati a fornire alta qualità e soddisfazione del cliente e ci impegniamo a diventare un partner di fiducia per le aziende.

Il GRUPPO HUATAO vanta un team specializzato dedicato allo sviluppo di apparecchiature e parti minerali. La nostra attività principale comprende vagli vibranti, vagli in poliuretano, pannelli in gomma, frantoi per minerali, macchinari per l'arricchimento e altre parti di attrezzature minerali. Inoltre, siamo specializzati in ingegneria personalizzata, produzione di precisione, garanzia di qualità, supporto post-vendita e innovazione continua. I nostri prodotti sono rinomati per la loro durata, efficienza e affidabilità. Offriamo inoltre installazioni di apparecchiature, formazione operativa e un'ampia gamma di pezzi di ricambio per garantire il corretto funzionamento delle operazioni dei nostri clienti. Grazie alla tecnologia avanzata e all'attenzione alla sostenibilità, HUATAO GROUP è un attore leader nel settore della lavorazione dei minerali. Se stai cercando produttori di pannelli schermanti in poliuretano, contattaci per maggiori informazioni!

Richiesta di offerta

D: Quali informazioni essenziali sul materiale devo fornire quando invio una richiesta di offerta per la schermata Flip Flow?

R: Per garantire una selezione e un dimensionamento accurati dell'attrezzatura, sono richiesti i seguenti dati:

1. Nome del materiale (ad esempio carbone, minerale di ferro, rifiuti urbani o compost).

2. Dimensione massima del mangime e analisi della dimensione approssimativa del mangime.

3. Contenuto di umidità esterna (%) e se il materiale è appiccicoso o fibroso.

4. Densità apparente del materiale.

5. Dimensioni di separazione richieste (punti di taglio).

6. Capacità di lavorazione desiderata in tonnellate all'ora (t/h).

D: Perché un vaglio Flip Flow è superiore a un vaglio vibrante lineare per materiali umidi o appiccicosi?

R: Gli schermi lineari standard spesso si guastano a causa dell'"accecamento", in cui l'umidità crea una pellicola che copre i fori dello schermo. Gli schermi Flip Flow utilizzano un principio di vibrazione a doppia massa per allungare e rilassare alternativamente i tappetini elastici in poliuretano. Questo movimento crea un'accelerazione del proiettile di 50 g che rompe i legami adesivi delle pellicole di umidità e rimuove le particelle di dimensioni prossime, prevenendo sostanzialmente l'intasamento.

D: Come scelgo tra poliuretano MDI e TDI per i miei tappetini schermanti?

R: La selezione dipende dall'applicazione e dall'ambiente specifici:

• Dai priorità all'MDI per attività soggette a forte usura e impatto elevato (ad es. minerale di ferro, aggregati) o operazioni in ambienti chimici aggressivi (acidi/alcalini) e umidi. MDI offre una durata superiore e una durata da 1,5 a 3 volte superiore rispetto a TDI.
• Considera TDI se hai bisogno di un'elevata elasticità per proteggere materiali fragili o friabili (ad esempio, cereali agricoli) o se operi in condizioni di freddo estremo fino a -40°C.

D: Qual è l'intensità di manutenzione di questi tappetini per schermi e il processo di sostituzione è difficile?

R: I tappetini in poliuretano sono progettati per una manutenzione minima grazie alle loro proprietà autopulenti. I design moderni utilizzano sistemi di fissaggio senza bulloni (come cunei di interferenza a scatto o connettori in PU), che creano una superficie assolutamente liscia per prevenire l'accumulo di materiale. Questi sistemi consentono una sostituzione molto rapida, consentendo ad un solo operatore di cambiare dieci metri quadrati di superficie vagliante in una sola ora di lavoro

D: Perché Flip Flow invece degli schermi lineari?

R: I vagli Flip Flow generano un'accelerazione di 50 g che rompe la tensione superficiale e rompe il materiale incrostato, prevenendo l'accecamento e l'ancoraggio nei materiali con un'umidità fino al 50%.

D: MDI vs. TDI: quale dovrei scegliere?

R: Utilizzare MDI per attività minerarie gravose e ad alta usura (minerali/aggregati) poiché dura da 1,5 a 3 volte più a lungo. Utilizza TDI per l'agricoltura o per il freddo estremo (fino a -40°C) dove la flessibilità è prioritaria.

D: Quanto tempo è necessario per sostituire i tappetini dello schermo?

R: Utilizzando sistemi di fissaggio senza bulloni, un solo operatore può sostituire 10 metri quadrati di superficie serigrafica in una sola ora.

D: Posso personalizzare la forma dell'apertura?

R: Sì. Le opzioni includono forme quadrate, rotonde, oblunghe e specializzate a boomerang o arachidi progettate per espellere particelle incastrate