Piastra filtrante in ceramica per vuoto
Descrizione della produzione:
Le piastre filtranti per vuoto industriali in ceramica sono componenti di disidratazione durevoli ampiamente utilizzati nei sistemi di filtraggio a dischi ceramici per il trattamento dei liquami industriali e minerari. Prodotte in ceramica di allumina di prima qualità, queste piastre sono dotate di tecnologia microporosa avanzata che fornisce uno scarico stabile dei liquidi e prestazioni efficienti di ritenzione dei solidi. La struttura in ceramica bianca ha una resistenza superiore alla corrosione da abrasione e agli shock termici, rendendo il prodotto ideale per la flottazione del minerale di ferro, del rame, degli sterili dell'oro, per la preparazione del carbone e per le applicazioni di trattamento delle acque reflue. Le piastre filtranti in ceramica riducono le esigenze di manutenzione, migliorano l'efficienza produttiva e riducono il consumo energetico rispetto ai tradizionali sistemi a tessuto filtrante. Sono supportati servizi di produzione personalizzati per diversi progetti di filtrazione industriale.
La piastra filtrante in ceramica garantisce un'efficiente separazione solido-liquido grazie al suo design microporoso avanzato. La distribuzione uniforme dei pori consente una filtrazione accurata e un rendimento elevato. La sua resistenza alla corrosione chimica e all'usura meccanica ne aumenta la durata. Le prestazioni stabili della piastra garantiscono un funzionamento affidabile. La sua lunga durata riduce i costi di manutenzione.
Le piastre filtranti in ceramica combinano alta precisione, durata ed efficienza per offrire soluzioni di filtrazione affidabili. La struttura microporosa garantisce un'efficace separazione di solidi e liquidi. La sua resistenza all'usura e alla corrosione consente un funzionamento a lungo termine. La piastra mantiene prestazioni costanti in condizioni variabili. La sua lunga durata e i bassi requisiti di manutenzione lo rendono la scelta ideale per le applicazioni di filtrazione industriale.
Piastra filtrante sottovuoto in ceramica ad alta efficienza per sistemi di disidratazione mineraria
Le piastre filtranti per vuoto in ceramica sono componenti principali utilizzati nei filtri per vuoto a dischi ceramici per la separazione solido-liquido e la disidratazione dei concentrati minerali. Progettate con tecnologia ceramica microporosa, queste piastre filtranti offrono un'eccellente efficienza di filtrazione, uno scarico a bassa umidità e una lunga durata in ambienti minerari e industriali difficili. Sono ampiamente utilizzati nel minerale di ferro, nell'oro, nel rame, nello zinco, nel piombo, nel carbone, nel trattamento degli sterili, nella lavorazione chimica e nei sistemi di filtrazione delle acque reflue. I filtri ceramici sottovuoto sono comunemente applicati negli impianti di arricchimento del minerale perché offrono un basso consumo energetico, un'elevata limpidezza del filtrato e costi operativi ridotti.
Introduzione al prodotto
La piastra filtrante in ceramica per vuoto è realizzata con materiali ceramici di allumina di elevata purezza con strutture microporose uniformi. Attraverso l'azione capillare e la pressione del vuoto, le piastre ceramiche separano in modo efficiente il liquido dal liquame riducendo al minimo il consumo d'aria. Rispetto ai tradizionali sistemi a tessuto filtrante, le piastre filtranti in ceramica offrono una maggiore precisione di filtrazione, un contenuto di umidità inferiore, una velocità di disidratazione più rapida e una maggiore durata operativa.
La struttura ceramica microporosa consente il passaggio solo del liquido e dell'aria, trattenendo le particelle ultrafini sulla superficie, garantendo un'eccellente limpidezza del filtrato e una formazione stabile della torta. Le piastre sono caratterizzate da un'elevata resistenza alla corrosione, resistenza all'abrasione ed elevata resistenza meccanica, che le rendono ideali per operazioni minerarie pesanti e continue.
Principali applicazioni
Industria mineraria
- Disidratazione del concentrato di minerale di ferro
- Filtrazione del concentrato d'oro
- Separazione del concentrato di rame
- Lavorazione di minerali di zinco e piombo
- Impianti di lavaggio del carbone
- Sistemi di disidratazione degli sterili
- Lavorazione dei minerali delle terre rare
Industria chimica
- Filtrazione dei liquami chimici
- Recupero del catalizzatore
- Separazione chimica fine
Protezione ambientale
- Trattamento delle acque reflue industriali
- Disidratazione dei fanghi
- Sistemi di filtrazione a riciclo
Industria metallurgica
- Sistemi di essiccazione concentrati
- Preparazione del mangime per la fusione
- Recupero di particelle fini
Vantaggi del prodotto
1. Contenuto di umidità estremamente basso
La piastra filtrante sottovuoto in ceramica può ridurre significativamente l'umidità della torta finale, migliorando la movimentazione a valle e l'efficienza del trasporto.
2. Operazione di risparmio energetico
La filtrazione ceramica microporosa riduce il carico della pompa per vuoto e il consumo d'aria, riducendo il consumo energetico complessivo rispetto ai tradizionali filtri per vuoto.
3. Alta precisione di filtrazione
I micropori uniformi trattengono efficacemente le particelle ultrafini mantenendo un'elevata limpidezza del filtrato.
4. Eccellente resistenza all'usura
Il materiale ceramico di allumina ad alta densità offre un'eccezionale resistenza all'abrasione per applicazioni minerarie a lungo termine.
5. Resistenza alla corrosione
Adatto per ambienti con liquami acidi, alcalini e corrosivi.
6. Lunga durata
Rispetto ai sistemi a tessuto filtrante, le piastre ceramiche offrono cicli operativi più lunghi e una frequenza di manutenzione ridotta.
7. Facile pulizia e rigenerazione
La struttura ceramica supporta i sistemi di rigenerazione con acido, pulizia ad ultrasuoni e controlavaggio.
8. Funzionamento continuo stabile
Adatto per sistemi di disidratazione automatici 24 ore su 24 in impianti di arricchimento su larga scala.
Principio di funzionamento
Le piastre filtranti in ceramica ruotano parzialmente immerse nei serbatoi dei liquami. Sotto vuoto, l'azione capillare all'interno dei micropori ceramici attira il liquido attraverso la piastra mentre i solidi rimangono sulla superficie per formare un pannello filtrante. Dopo la formazione della torta e la disidratazione, il materiale essiccato viene scaricato tramite sistemi raschianti e le piastre vengono pulite automaticamente per il funzionamento continuo.
Specifiche tecniche
| Articolo |
Specifica |
| Nome del prodotto |
Piastra filtrante in ceramica per vuoto |
| Materiale |
Ceramica di allumina ad alta purezza |
| Struttura |
Ceramica microporosa |
| Tipo di filtraggio |
Disidratazione sotto vuoto |
| Dimensione dei pori |
1-5 μm |
| Diametro della piastra |
Personalizzato |
| Spessore della piastra |
Personalizzato |
| Pressione operativa |
0,90–0,95 bar |
| Capacità di filtrazione |
200–5000 l/m²/h |
| Riduzione dell'umidità |
Eccellente |
| Resistenza alla temperatura |
Alto |
| Resistenza alla corrosione |
Eccellente |
| Resistenza all'abrasione |
Eccellente |
| Applicazione |
Disidratazione del concentrato minerario |
| Tipo di installazione |
Sistema di filtraggio a dischi ceramici |
| Metodo di pulizia |
Pulizia acida/Pulizia ad ultrasuoni |
| Servizio dell'OEM |
Disponibile |
Q=frac{V}{Avolte t}
Dove:
- (Q) = Tasso di filtrazione
- (V) = Volume del filtrato
- (A) = Zona di filtrazione
- (t) = Tempo di filtrazione
Tipi disponibili
Piastra filtrante in ceramica colata
- Costruzione in ceramica monopezzo
- Elevata resistenza meccanica
- Lunga durata
Piastra filtrante in ceramica a membrana
- Struttura porosa multistrato
- Maggiore precisione di filtrazione
- Migliori prestazioni di riduzione dell'umidità
Caratteristiche
- Tecnologia di filtrazione ceramica microporosa
- Elevata efficienza del vuoto
- Basso consumo energetico
- Elevata capacità di rendimento
- Formazione stabile della torta
- Bassi requisiti di manutenzione
- Eccellente limpidezza del filtrato
- Funzionamento automatico continuo
- Forte stabilità chimica
- Ciclo di sostituzione lungo
Attrezzatura compatibile
- Filtri sottovuoto a dischi ceramici
- Filtri rotanti sottovuoto
- Sistemi di disidratazione dei concentrati minerali
- Attrezzature per la filtrazione degli sterili
- Unità di filtrazione per impianti di arricchimento
Imballaggio e consegna
Confezione
- Imballaggio per l'esportazione di casse di legno
- Protezione anticollisione
- Imballaggio a prova di umidità
Tempi di consegna
- Misura standard: 7–15 giorni lavorativi
- Misura personalizzata: 15–25 giorni lavorativi
Spedizione
- Trasporto marittimo
- Trasporto aereo
- Trasporto ferroviario
RFQ (Richiesta di preventivo)
Q1: Quali informazioni sono richieste per il preventivo?
Si prega di fornire:
- Modello di filtro
- Dimensioni della piastra
- Tipo di liquame
- Dimensione delle particelle
- Requisito di capacità
- Condizioni operative
Q2: Potete fornire piastre filtranti in ceramica personalizzate?
SÌ. OEM e dimensioni personalizzate sono disponibili in base ai disegni del cliente o ai requisiti tecnici.
Q3: Per quali settori sono adatte le vostre piastre filtranti in ceramica?
I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori minerario, metallurgico, del lavaggio del carbone, della lavorazione chimica e del trattamento delle acque reflue.
Q4: quanto tempo è la vita di servizio?
La durata dipende dall'abrasività del liquame e dalle condizioni operative, ma le piastre ceramiche generalmente durano molto più a lungo rispetto ai tradizionali sistemi a tessuto filtrante.
Q5: Fornite supporto tecnico?
SÌ. Forniamo guida all'installazione, consulenza tecnica e supporto post-vendita.
Perché scegliere noi
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- OEM e produzione personalizzata
- Controllo di qualità rigoroso
- Capacità di fornitura stabile
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Gruppo Huatao
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