Parti di miscelazione di liquami gialli resistenti all'usura

Descrizione della produzione:

I gruppi rotore e statore di flottazione mineraria sono parti soggette ad usura essenziali utilizzate nelle macchine di flottazione per gli impianti di arricchimento dei minerali. I nostri prodotti sono realizzati con gomma poliuretanica di alta qualità e nuclei in acciaio rinforzato per fornire un'eccellente resistenza all'abrasione e una lunga durata in ambienti difficili. Questi pezzi di ricambio per la flottazione sono ampiamente applicati nella flottazione del minerale di rame, nel recupero dell'oro, nell'arricchimento dello zinco al piombo, nella lavorazione del minerale di ferro e nei sistemi di lavaggio del carbone. La struttura ottimizzata della girante migliora la dispersione dell'aria e la circolazione dei liquami, contribuendo a generare bolle stabili e ad aumentare l'efficienza di flottazione. Disponibili nei colori giallo blu rosso e nero, questi set di rotore e statore possono essere personalizzati in base ai disegni o ai campioni del modello della cella di flottazione. I prodotti supportano il funzionamento continuo e pesante e riducono i tempi di fermo nei moderni impianti minerari.

I nostri gruppi statore e rotore di flottazione sono appositamente progettati per macchine di flottazione minerale utilizzate nella lavorazione del minerale di rame, dell'oro, del ferro, del piombo-zinco, del litio, del fosfato, della preparazione del carbone e di altri processi di arricchimento. I prodotti sono realizzati utilizzando strutture scheletriche in poliuretano, gomma e metallo ad alta resistenza all'usura per garantire un funzionamento stabile, eccellenti prestazioni di aerazione e una lunga durata in condizioni minerarie difficili.

Ampiamente utilizzati nella flottazione di sgrossatura, nella flottazione di lavaggio e nella pulizia dei circuiti di flottazione, i nostri pezzi di ricambio per macchine di flottazione forniscono un'efficiente miscelazione dei liquami, generazione di bolle fini e tassi di recupero minerale migliorati per i concentratori moderni.

Adatto a più modelli di macchine di flottazione e personalizzabile secondo disegni o campioni del cliente.

Il rotore e lo statore sono realizzati in poliuretano di alta qualità o materiali in gomma altamente elastici e resistenti all'usura, garantendo una resistenza superiore all'abrasione contro i liquami minerali ad alta densità e prolungando significativamente la durata.

La struttura ottimizzata delle pale e il design del canale di flusso migliorano l'efficienza della dispersione dell'aria e generano bolle uniformi per un migliore recupero della flottazione.

Adatto per ambienti di flottazione acidi, alcalini e ad alta corrosione in impianti di lavorazione di rame, oro e minerali chimici.

La struttura interna rinforzata del telaio in acciaio migliora la resistenza meccanica e riduce la deformazione durante il funzionamento a lungo termine.

L'efficiente design idrodinamico riduce il consumo energetico pur mantenendo una forte circolazione dei liquami e prestazioni di flottazione.

Disponibili in base ai disegni OEM, ai codici articolo, ai modelli di macchina o ai campioni dei clienti.

• Impianto di flottazione del minerale di rame

• Impianto di arricchimento del minerale d'oro

• Linea di lavorazione del minerale di ferro

• Flottazione del minerale di piombo e zinco

• Separazione del minerale di litio

• Lavorazione del minerale fosfato

• Impianto di lavaggio del carbone

• Separazione minerale industriale

• Sistema di flottazione del minerale di solfuro

• Sistema di recupero degli sterili

• Macchina per la flottazione con agitazione meccanica

• Cella di flottazione ad aria forzata

• Cella di flottazione autoaspirata

• Macchina di galleggiamento gonfiabile

• Serbatoio di galleggiamento circolare

• Cella di flottazione XCF/KYF

• Macchina di flottazione SF

• Cella di flottazione BF

• Macchina di flottazione JJF

• Macchina di flottazione tipo Wemco

• Cella di flottazione di tipo Outotec

• Elevata efficienza di flottazione

• Miglioramento del tasso di recupero dei minerali

• Frequenza di manutenzione ridotta

• Costo inferiore per la sostituzione dei pezzi di ricambio

• Funzionamento stabile in condizioni di elevata concentrazione di liquame

• Eccellenti prestazioni di equilibrio dinamico

• Adatto al funzionamento continuo dell'impianto 24 ore su 24

• Consegna veloce e produzione personalizzata

• Supporto tecnico per progetti di beneficiari

1. Ispezione delle materie prime

2. Produzione di stampi di precisione

3. Colata di poliuretano o gomma

4. Vulcanizzazione e polimerizzazione

5. Assemblaggio telaio in acciaio

6. Test di equilibrio dinamico

7. Ispezione della finitura superficiale

8. Imballaggio e spedizione

I nostri pezzi di ricambio per la flottazione sono stati esportati in:

• Chile

• Perù

• Sudafrica

• Australia

• Canada

• Mongolia

• Kazakistan

• Indonesia

• Zambia

• Messico

• Brasile

Ampiamente utilizzato nei concentratori minerari su larga scala e nei progetti di lavorazione dei minerali EPC.

• Produttore professionale di parti antiusura minerarie

• Ricca esperienza di esportazione nel settore dell'arricchimento

• Sistema rigoroso di controllo di qualità

• Supporta disegni personalizzati e produzione OEM

• Risposta rapida e comunicazione tecnica

• Capacità di fornitura stabile per grandi progetti

• Prezzi diretti di fabbrica competitivi

Si prega di fornire:

• Modello di macchina di flottazione

• Dimensioni del rotore e dello statore

• Fabbisogno materiale

• Quantità

• Disegni o foto se disponibili

SÌ. Supportiamo la produzione OEM e personalizzata in base a campioni o disegni tecnici.

Il poliuretano è consigliato per un'elevata resistenza all'usura e una lunga durata, mentre la gomma è adatta per applicazioni flessibili e resistenti agli urti.

Normalmente 7-20 giorni lavorativi a seconda della quantità e dei requisiti dello stampo.

Cassa di legno standard dell'esportazione o imballaggio personalizzato dell'esportazione.