Macchina per inversione della fodera del tamburo con inversione pneumatica CIPP per il processo CIPP

Macchina per inversione della fodera del tamburo con inversione pneumatica CIPP per il processo CIPP

Descrizione Per la macchina per inversione della fodera del tamburo con inversione pneumatica CIPP per il processo CIPP:

Il tamburo di inversione è utilizzato appositamente per il processo CIPP, il tamburo di inversione ha una grande rotella di controllo per un migliore controllo durante l'installazione. Realizzato per polimerizzazione a freddo e a caldo, sia con vapore che acqua calda, nonché polimerizzazione UV.

Come funziona?

Il processo si basa sul principio dell'"inversione" (ribaltamento):

1) Preparazione: il rivestimento flessibile, che è stato completamente imbevuto di resina strutturale (come poliestere, vinilestere o resina epossidica), viene tirato e fissato sul tamburo in posizione invertita (rovesciata).

2) Inserimento: un'estremità del rivestimento è fissata al punto di ingresso del vecchio tubo. La pressione dell'acqua o dell'aria viene quindi applicata all'interno del rivestimento.

3) Inversione: man mano che aumenta la pressione, il rivestimento inizia a capovolgersi, staccandosi dal tamburo e spingendosi in avanti nel tubo ospite. Il tamburo ruota dolcemente per alimentare il rivestimento senza torcerlo o danneggiarlo.

4) Rivestimento: La pressione costringe il nuovo rivestimento a premere saldamente contro le pareti interne del vecchio tubo, conformandosi perfettamente alla sua forma (comprese curve e tratti non circolari).

Specifiche per la macchina per inversione della fodera del tamburo con inversione pneumatica CIPP per il processo CIPP:

Vantaggi della macchina per inversione della fodera del tamburo con inversione pneumatica CIPP per il processo CIPP:

1) Installazione controllata: il tamburo garantisce che il delicato tubo imbevuto di resina venga alimentato nel tubo a una velocità controllata, prevenendo pieghe o strappi.

2) Aderenza perfetta: la pressione di inversione garantisce che il nuovo rivestimento aderisca perfettamente all'interno del vecchio tubo, eliminando la necessità di ulteriore stuccatura.

3) Rivestimento senza giunture: una volta che il rivestimento è completamente invertito e successivamente polimerizzato (utilizzando acqua calda, vapore o luce UV), forma un "tubo nel tubo" continuo, senza giunture e liscio che migliora la capacità di flusso e l'integrità strutturale.