Quale trattamento superficiale è migliore per i rulli di riscaldamento? Cromo duro, Teflon o ceramica?

I trattamenti di superficie più comuni per i rulli sono il cromo, il teflon e la ceramica.

Ciò richiede di discutere le caratteristiche di ciascun metodo.

Tra i tre metodi, il cromaggio è il più comune. Il cromaggio è diviso in due categorie principali: cromo decorativo e cromo duro..

Lo spessore del cromaggio è di solito di 0,1-0,2 mm, anche se può essere più spesso o più sottile a seconda delle esigenze.generalmente si raccomanda di non rendere il rivestimento troppo spessa, soprattutto perché il coefficiente di espansione termica del cromo è relativamente basso, solo la metà di quello dell'acciaio.può facilmente causare la rottura dello strato di cromoPertanto, lo spessore dello strato cromato della maggior parte dei rulli di riscaldamento è inferiore a 0,012 mm e lo strato cromato dei rulli ad alta temperatura è anche inferiore a 0,03-0,05 mm.non si applica questo requisito, e l'ispessimento dello strato cromato è un metodo comune per compensare il diametro insufficiente.

La superficie dello strato di cromo rivestito non ha un bell'aspetto, è molto ruvida e richiede una macinazione di precisione.lo strato cromato può avere una rugosità superficiale molto elevata, fino al livello 14 (Ra < 0,0125 mm). Il cromo duro ha una temperatura di funzionamento relativamente elevata e può generalmente funzionare in modo stabile a 500 °C.

Il teflon è disponibile in due tipi:

1) PTFE: di solito verde, a volte grigio. PTFE è anche noto come "re della plastica", e il suo nome chimico è politetrafluoroetilene.

2) PFA: grigio, con uno spessore di rivestimento generalmente di 0,05-0,06 mm, o anche più sottile.

Il Teflon ha una bassa rugosità superficiale, per lo più Ra 0,5-1.5, ma a causa delle sue proprietà chimiche, le superfici di Teflon sono solitamente utilizzate in applicazioni che richiedono proprietà antiaderenti.la sua temperatura di funzionamento non è generalmente superiore a 260°C.

Esistono molti tipi di ceramiche industriali, la più comune è il carburo di tungsteno (WC).con uno spessore massimo di 30-40 micron (0Ha un'elevata durezza, raggiungendo HRC 75 ~ 76. Tuttavia, è costoso, con un prezzo per unità di superficie di circa 10 volte quello del cromaggio o del rivestimento al Teflon.

Esistono due metodi principali per la spruzzatura termica ceramica: spruzzatura a fiamma supersonica e spruzzatura a plasma.WC-10Co-4CrCr3Cr2-20~25%NiCr; acciaio inossidabile 316; superleghe a base di Ni, ecc.

I materiali di spruzzatura comuni per la spruzzatura plasmatica sono: Al2O3; Al2O3-3%TiO2; Al2O3-13TiO2; Al2O3-40TiO2; Co2O3; ZrO2-8%Y2O3; TiO2, ecc. La rugosità superficiale della ceramica spruzzata è peggiore del Teflon,ma non come il cromo duro.Prendendo WC come esempio, la rugosità migliore può raggiungere solo circa Ra 0.025.

In generale, il cromaggio duro è il metodo più comune, offrendo un elevato costo-efficacia; il rivestimento in teflone è utilizzato principalmente per le proprietà antiaderenti; la spruzzatura ceramica ha molte funzioni,il più comune è la resistenza all'usura.

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