1. Identificazione del materiale e famiglie di acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile è una famiglia di leghe resistenti alla corrosione piuttosto che un materiale di formatura uniforme.

I gradi austenitici, ferritici, martensitici e duplex possono avere diverse proprietà meccaniche e comportamento alla formatura a freddo. Anche all'interno di una famiglia, il grado, la condizione del prodotto, lo spessore e la storia di produzione possono influenzare la risposta.

La richiesta di offerta (RFQ) dovrebbe identificare il grado e la condizione esatti, preferibilmente supportati da un certificato del materiale.

Se la specifica del prodotto consente più di un grado, elencare ogni materiale previsto e identificare la combinazione più esigente per la formatura.

2. Incrudimento, duttilità e ritorno elastico

Molti gradi di acciaio inossidabile austenitico mostrano un significativo incrudimento durante la deformazione a freddo. Il materiale può diventare più resistente man mano che la formatura progredisce, il che può aumentare la forza di formatura e influenzare la coerenza della deformazione successiva.

Un percorso di formatura che funziona bene per l'acciaio al carbonio dolce può quindi richiedere attrezzature o controllo di processo diversi per l'acciaio inossidabile.

Il ritorno elastico si verifica quando il recupero elastico modifica la forma dopo la rimozione del carico di formatura. Il suo effetto sul diametro del volo, sul passo e sul profilo dell'elica dipende dalla lega, dallo spessore, dalla geometria e dalle condizioni di processo.

Il fornitore dovrebbe verificare il risultato tramite formatura di campioni piuttosto che applicare una correzione universale presunta.

3. Geometria del volo e ambiente di lavoro della macchina

La geometria richiesta dovrebbe includere:

• Diametro esterno

• Diametro interno

• Passo

• Spessore

• Larghezza della striscia o altezza del volo

• Lunghezza del segmento

• Direzione dell'elica

• Requisiti speciali di profilo o passo variabile

• Tolleranze dimensionali

• Requisiti di finitura superficiale

Le specifiche della macchina dovrebbero essere lette come un ambiente di lavoro combinato.

Un diametro massimo può applicarsi solo a un certo spessore del materiale o a una disposizione degli utensili. Richiedere una revisione scritta delle capacità rispetto al disegno effettivo e al grado.

4. Formatura sezionale rispetto alla formatura a spirale continua

La formatura sezionale produce segmenti di volo individuali e può essere appropriata per componenti personalizzati o di ricambio.

La formatura a spirale continua produce un'elica continua da materiale in striscia. Un processo di avvolgimento e un processo di formatura a freddo continuo possono anche differire in termini di attrezzature e caratteristiche di output.

La macchina è un riferimento di prodotto pertinente per la revisione iniziale dell'attrezzatura. L'URL del prodotto è stato trovato nel contesto della sitemap fornita ma è stato contrassegnato come non verificato dal vivo; confermare che risolve alla pagina corrente prevista e ottenere la scheda tecnica più recente prima della pubblicazione o dell'acquisto.

5. Progettazione degli utensili e protezione della superficie

Gli utensili devono supportare la forma del volo prevista gestendo la pressione di contatto e la condizione della superficie.

L'acciaio inossidabile può essere suscettibile all'adesione o a segni visibili degli utensili in condizioni di contatto non idonee. La pulizia degli utensili, la finitura superficiale, l'allineamento e le condizioni di usura dovrebbero essere esaminati.

Dove l'aspetto superficiale, la resistenza alla corrosione o la pulizia igienica sono importanti, definire graffi, ammaccature, particelle incorporate e scolorimento accettabili.

Considerare se sono necessari utensili di manipolazione separati o aree di lavoro per ridurre la contaminazione incrociata da acciaio al carbonio.

6. Formatura di campioni e ispezione di qualità

Utilizzare il grado e lo spessore esatti dell'acciaio inossidabile per una prova di formatura rappresentativa.

Ispezionare:

1. Diametro esterno

2. Diametro interno

3. Passo

4. Planarità e torsione

5. Condizione del bordo

6. Crepe o assottigliamento locale

7. Adesione, graffi e danni superficiali

8. Ripetibilità su più pezzi

Il registro di prova dovrebbe identificare il lotto di materiale, la configurazione della macchina, gli utensili, le impostazioni di processo e il metodo di ispezione.

L'acquirente e il fornitore dovrebbero concordare i criteri di accettazione prima del test. Se sono previste diverse dimensioni di volo, testare la combinazione materiale e dimensione più esigente.

7. Fabbricazione e finitura a valle

La macchina di formatura produce il volo elicoidale, non necessariamente l'assieme completo della vite.

Le operazioni a valle possono includere il taglio del grezzo, la preparazione dell'albero, il posizionamento del volo, la saldatura, la raddrizzatura, la lavorazione meccanica e l'ispezione finale.

Per gli assiemi in acciaio inossidabile, la procedura di saldatura e il trattamento post-saldatura possono influire sulle prestazioni di corrosione e sull'aspetto. La rimozione delle macchie di calore, la pulizia o la passivazione possono essere specificate a seconda del grado e dell'uso.

Queste operazioni dovrebbero essere incluse nel piano di produzione ma non dovrebbero essere rappresentate come funzioni della macchina di formatura del volo, a meno che non vengano fornite come parte di una linea integrata.

8. Approvvigionamento e accettazione tecnica

Una richiesta di offerta completa dovrebbe includere:

• Disegni

• Grado e condizione dell'acciaio inossidabile

• Spessore e larghezza della striscia

• OD, ID e passo

• Direzione dell'elica

• Tolleranza e finitura superficiale

• Quantità di produzione

• Requisito di volo sezionale o continuo

L'offerta dovrebbe indicare il modello, l'intervallo di lavoro confermato, gli utensili, gli accessori opzionali, le utenze, l'ingombro di installazione, le caratteristiche di sicurezza, la formazione, la manutenzione e i pezzi di ricambio.

Chiedere al fornitore di distinguere tra capacità confermata e capacità condizionale e di identificare eventuali utensili o ipotesi di processo aggiuntive.

Conclusione

L'idoneità della macchina per l'acciaio inossidabile deve essere dimostrata per la lega specificata e la geometria del volo. Il processo di selezione più efficace combina la revisione del materiale, un ambiente di lavoro confermato, la valutazione degli utensili e una prova di formatura documentata.

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