Ogni giornata di birra inizia con cereali, acqua ed energia, ma una volta fatta la birra, rimane un altro materiale:cereali consumati da birra.
Per molte birrerie la procedura è semplice: un contadino raccoglie il grano usato, un camion lo porta via e la produzione continua.
Eppure c'è qualcosa che è facile trascurare.
Gran parte di quel materiale è acqua.
Il grano appena consumato può contenere circadi umidità uguale o superiore a 80%Quindi, quando le fabbriche di birra trasportano grano usato bagnato, non solo trasportano un materiale organico utile, ma pagano anche per trasportare una quantità sostanziale di acqua.
Questo solleva una domanda molto più interessante:
Invece di chiedere come smaltire il grano usato, perché non farlo prima più facile da maneggiare e usare?
Amacchine di deidratazione a presse a viteutilizza una compressione meccanica continua per separare il liquido dai solidi.
Il processo è semplice:
Grano consumato → Trasporto → Compressione → Separazione liquida → Solidi disidratati
Man mano che la vite sposta il materiale in avanti, la pressione aumenta gradualmente.
Per la separazione meccanica stessa non è necessario un trattamento complesso, il principio è semplice:
Trasmettere, comprimere, separare.
L'impatto dell'umidità va ben oltre il pavimento da birra.
La riduzione dell'eccesso d'acqua significa meno peso inutile da spostare.
I materiali organici umidi possono essere difficili da conservare e da manipolare.condizioni di temperatura e igiene.
Il grano usato è ampiamente utilizzato come ingrediente per mangimi per animali. La deidratazione può rendere il materiale più conveniente da raccogliere, trasportare e trasformare.
A seconda del materiale e delle esigenze locali, si può considerare anche il grano usato disidratato per la produzione di cereali.compostaggio, digestione anaerobica, produzione di biogas, essiccazione o altra ulteriore lavorazione.
Questo significa che una presse a vite fa più che rimuovere l'acqua.
Può diventare una parte di una più ampiasistema di recupero delle risorse della birreria.
Consideriamo il processo:
Birra → Grano consumato → Deidratazione → Minore umidità → Manovrazione più facile → Ricostruzione delle risorse
Rispetto a:
Birra → Rifiuti umidi → Trasporti → smaltimento
La differenza non è semplicemente tecnica, ma è un modo diverso di gestire un sottoprodotto della birreria.
Per fabbriche di birra12, 5, 10 o più tonnellate di grano usato al giorno, l'umidità vale la pena di calcolare con attenzione.
Quanto grano consumato viene prodotto ogni giorno?
Quanto costa il trasporto?
Come viene attualmente immagazzinato o raccolto?
Rimuovere l'acqua in eccesso potrebbe migliorare l'economia?
A volte, la sostenibilità non inizia con un nuovo processo complicato.
Inizia con la rimozione dell'acqua che non serve trasportare.
Se il vostro birrificio è alla ricerca di unsoluzione di deidratazione dei cereali esauriti, HUATAO può valutare la domanda in base alla capacità giornaliera, alle caratteristiche del materiale e al metodo di movimentazione corrente.
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