La ciecità da schermo è una delle sfide più persistenti nei processi di lavorazione minerale, aggregati e impianti di preparazione del carbone.gli schermi convenzionali a filo tessuto spesso perdono il 30-50% della capacità effettiva a causa del blocco dell'apertura.

Per un'operazione di 500 TPH, questo può rappresentare migliaia di dollari all'ora in perdita di produzione e aumento delle spese di manutenzione.

La tecnologia a maglia di schermo auto-pulita fornisce una soluzione meccanica a questo problema ingegneristico.

Come funzionano gli schermi auto-puliti

I tradizionali schermi tessuti collegano i fili in modo rigido ad ogni intersezione.

Gli schermi auto-pulitori, invece, hanno:

• Fabbricazione a partire da fibre sintetiche

• Fabbricazione a partire da fibre sintetiche

• Vibrazione indipendente del filo

Quando il materiale colpisce la superficie dello schermo, ogni elemento longitudinale vibra alla propria frequenza naturale.prevenzione dell'accumulo di particelle di dimensioni vicine.

Il risultato è un'area aperta costante, un'efficienza stabile e una riduzione della pulizia manuale.

Disegni di apertura

1- Apertura dell' onda.

La geometria a rilievo tridimensionale incoraggia la caduta delle particelle e riduce le gravi condizioni di accecamento.

2. Diamante (forma D)

L'orientamento diagonale aumenta l'area aperta effettiva di circa il 10·15% mantenendo allo stesso tempo una struttura visiva simile alla rete quadrata.

3. Triangolo di apertura

La combinazione di fili crimpati e dritti fornisce una maggiore precisione di dimensionamento per la separazione controllata.

4. Harp Screen

Il design longitudinale “piano wire” massimizza l'area aperta ed è particolarmente adatto per le applicazioni di disidratazione.

Configurazioni del materiale

Fuoco di ferro (acciaio a molla 65Mn / acciaio inossidabile SS304)

Offre elevata resistenza alla trazione, resilienza ed efficienza dei costi per applicazioni generali.

Costruzione di strisce di poliuretano

Fornisce una durata di utilizzo prolungata (3×5× rispetto all'acciaio in condizioni abrasive), livelli di rumore ridotti, resistenza alla corrosione e maggiore flessibilità per prestazioni anti-accecamento aggiuntive.

Impatto economico

Riprendendo la capacità perduta e riducendo al minimo i tempi di fermo di pulizia, gli schermi auto-puliti possono ottenere periodi di recupero di appena due settimane in applicazioni impegnative.

Con una geometria ottimizzata, materiali avanzati e produzione di precisione, l'efficienza dello screening può essere notevolmente migliorata.

Informazioni di contatto

Annie Lu
Gruppo Huatao
Email:annie.lu@huataogroup.com
Mobile: +86 18032422676

#SelfCleaningScreen #AntiBlindingTechnology #ScreeningSolutions #PolyurethaneScreens #MiningEfficiency