In risposta all'aumento dei costi energetici e ai rigorosi requisiti di qualità nella produzione globale di fibre, è stata ufficialmente presentata una nuova linea di raffinatore a risparmio energetico ad alta consistenza e di macinatore a pressione ad alta efficienza. Progettata per sostituire le tradizionali unità di macinazione ad alta densità, la macchina incorpora un'alimentazione forzata a frequenza variabile insieme a un controllo intelligente del carico meccanico per ottimizzare il processo di defibrazione.

L'attrezzatura offre un'eccezionale adattabilità del materiale grezzo in molteplici settori manifatturieri. Nella produzione di pasta di carta e pannelli in fibra, elabora paste chimiche, paste meccaniche semi-chimiche, paste ad alta resa pre-ammollate a freddo, scarti di legno, segatura e residui colturali tra cui canne, paglia di grano e steli di cotone. Per la lavorazione organica specializzata, il meccanismo di macinazione a pressione tratta alghe, steli di tabacco e rifiuti organici, convertendo materie prime eterogenee in fertilizzanti organici di alta qualità, basi per mangimi animali o fibre industriali pulite.

Durante il funzionamento, una girante montata sull'albero principale riceve materiale da un alimentatore a vite allargato e lo accelera nella zona di rottura centrale tra due dischi di raffinazione. Azionata a una velocità lineare rotazionale elevata di 2.750 m/min, la sospensione attraversa zone di macinazione grossolana e fine in pochi secondi, garantendo una separazione precisa delle fibre prima dello scarico nei serbatoi di stoccaggio. Leghe di dischi resistenti all'usura trattate su misura garantiscono stabilità operativa su diversi tipi di materie prime.

I principali aggiornamenti tecnici includono:

 1. Equalizzazione automatica della pressione dell'albero principale: eroga una forza meccanica costante durante la compressione delle fibre, aumentando la velocità di passaggio e proteggendo la lunghezza delle fibre.

 2. Rilevamento del gioco tramite sensore laser: consente agli operatori di monitorare visivamente la distanza tra le piastre ed effettuare regolazioni precise durante il funzionamento.

 3. Sistema di cuscinetti avanzato: utilizza lubrificazione ad olio con raffreddamento ad acqua integrato, posizionamento più ampio dei cuscinetti e monitoraggio termico continuo.

 4. Alimentazione a vite VFD forzata: previene picchi di alimentazione e garantisce un flusso volumetrico regolare.

 5. Alloggiamento di raffinazione in acciaio fuso: progettato per una lunga durata e un'elevata resistenza allo stress meccanico e all'usura abrasiva.

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