Le piastre raffinatrici, spesso denominate dischi raffinatori, sono importanti componenti soggetti ad usura nei sistemi di raffinazione della pasta. Le loro prestazioni dipendono non solo dalla tipologia e dal materiale delle piastre, ma anche dalla corretta installazione e dalle pratiche operative.

I fornitori di lastre di raffinamento includono generalmente produttori di apparecchiature originali di raffineria e produttori di lastre specializzati di terze parti. I marchi internazionali di apparecchiature per la raffinazione includono ANDRITZ, Valmet e Voith.

Indipendentemente dal produttore della raffineria, la corretta installazione delle piastre, la direzione operativa, la regolazione dello spazio vuoto, il controllo della contaminazione e l'ispezione dell'usura sono essenziali per un'operazione di raffinazione stabile.

Dimensioni comuni della piastra del raffinatore

Le piastre raffinatore coprono un'ampia gamma di diametri a seconda della configurazione della macchina.

Le dimensioni metriche comuni includono:

Ø250, Ø300, Ø350, Ø400, Ø450, Ø500, Ø550, Ø600, Ø660, Ø700, Ø750, Ø800, Ø900, Ø1000 e Ø1200 mm.

Nei sistemi di raffinazione importati si riscontrano frequentemente anche dimensioni in pollici:

12", 14", 16", 20", 24", 26", 28", 30", 34", 36", 42" e 48".

Le dimensioni e la disposizione dei segmenti devono corrispondere al particolare design del raffinatore.

Ispezionare il raffinatore prima di installare nuovi segmenti

Una corretta installazione inizia prima che i nuovi segmenti entrino nella macchina.

Ispezionare ilSuperficie di montaggio del rotore/statore, fori dei bulloni e superficie di appoggio del segmento.

Queste aree non devono contenere depositi di polpa, ruggine, bave metalliche o corpi estranei.

Una volta montati tutti i segmenti, verificare che siano posizionati uniformemente e fissati saldamente. Dovrebbero essere confermate anche la planarità e la concentricità.

Un posizionamento o un fissaggio improprio possono compromettere le condizioni meccaniche del gruppo prima che inizi il processo di raffinazione vero e proprio.

Seguire l'orientamento specificato del rotore e dello statore

Alcuni modelli di piastre sono chiaramente differenziatiDisegni di rotore e statore.

In tal caso, i segmenti devono essere installati secondo le indicazioni specificate dal produttore.

Modelli di piastre caratterizzati da un angolo della barra progettato eDirezione del pompaggiorichiedono particolare attenzione.

L'inversione della configurazione prevista può contribuire a un flusso anomalo delle scorte, a un consumo energetico insolito, a prestazioni di raffinazione ridotte e a un aumento delle vibrazioni.

L'identificazione dei segmenti rotore/statore e la direzione di pompaggio devono pertanto essere verificati prima della messa in servizio.

Il funzionamento a secco può danneggiare rapidamente le piastre del raffinatore

Una raffineria non dovrebbe mai funzionare a secco.

Durante il normale funzionamento, pasta e liquido costituiscono il mezzo di processo tra le superfici di raffinazione. Se le piastre entrano in contatto tra loro ad alta velocità di rotazione senza questo mezzo, il calore da attrito può aumentare rapidamente.

Le possibili conseguenze includono:

Bruciatura della barra di raffinazione → Deformazione della piastra → Scheggiatura della barra → Grave danno alla piastra

È pertanto opportuno stabilire le condizioni corrette delle scorte e dei liquidi prima dell'inizio della normale raffinazione.

Controllare gradualmente il divario di raffinazione durante l'avvio

ILGap tra piastre o gap di raffinazioneè una variabile operativa critica.

L'avvio dovrebbe iniziare con un'autorizzazione adeguata. Una volta che il flusso del materiale, la consistenza della polpa e le condizioni operative si sono stabilizzati, il carico può essere aumentato progressivamente.

Un’improvvisa riduzione del divario semplicemente per ottenere un aumento più rapidoLaurea Schopper-Riegler (°SR)non è raccomandato.

Il processo di raffinazione dovrebbe prima raggiungere una condizione stabile, seguita da un graduale aggiustamento verso il punto operativo richiesto.

Proteggere la zona di raffinazione dalla contaminazione da metalli

I contaminanti metallici duri rappresentano un serio rischio per le piastre di raffinazione ad alta velocità.

Bulloni, frammenti metallici, scorie di saldatura e detriti simili possono colpire le barre di raffinazione e causare scheggiature o danni più estesi alla lamiera.

Per questo, a monteSeparatori magnetici/Magnetie adeguate attrezzature per la rimozione dei contaminanti pesanti forniscono un'importante protezione.

L'efficace rimozione dei contaminanti dovrebbe essere considerata parte della protezione della piastra di raffinazione.

Utilizzare i modelli di usura come indicatore di manutenzione

L'usura della piastra del raffinatore dovrebbe normalmente rimanere relativamente uniforme.

Quando si sviluppa un'usura anomala, il modello può fornire utili informazioni diagnostiche.

L'usura unilaterale può indicare problemi che coinvolgonoconcentricità, cuscinetti o installazione.

Un'usura anomala localizzata può indicare corpi estranei o un'installazione errata della piastra.

Le parti superiori arrotondate delle barre di raffinazione possono indicare un calo dell'efficienza della raffinazione.

Crepe o barre scheggiate richiedono una valutazione immediata.

Quando l'usura del rotore e dello statore differisce in modo significativo, indagareflusso delle scorte, design delle piastre e gap operativo.

Pertanto, le decisioni di sostituzione non dovrebbero basarsi esclusivamente sul numero di mesi di funzionamento di una serie di piastre.

Le condizioni effettive della piastra e le prestazioni di raffinazione forniscono una base più significativa.

Perché °SR da solo non può valutare completamente la raffinazione

ILLaurea Schopper-Riegler (°SR)è ampiamente utilizzato dalle cartiere come indicatore della raffinazione della pasta.

Tuttavia, il raggiungimento di un °SR target non significa necessariamente che due modelli di piastre di raffinazione abbiano prodotto uno sviluppo di fibre equivalente.

Una valutazione più completa dovrebbe includere:

Libertà
Lunghezza della fibra
Contenuto delle multe
Indice di trazione
Indice lacrimale
Indice di scoppio
Consumo energetico specifico (kWh/t)

Ad esempio, due modelli di piastre di raffinazione possono entrambi aumentare la polpaDa 20°SR a 35°SR.

Un modello, tuttavia, può creare un taglio sostanzialmente maggiore delle fibre, mentre un altro può generare più fibrillazione.

Di conseguenza, la resistenza della carta finale e il consumo di energia di raffinazione possono differire anche quando il °SR finale è identico.

Un metodo di valutazione delle piastre di raffinazione più completo

Una valutazione pratica può combinare:

Condizioni della piastra di raffinazione + Qualità della raffinazione della pasta + Consumo energetico

Le cartiere possono ulteriormente considerare la relazione:

Usura della lastra → Sviluppo delle fibre → Resistenza della carta → Consumo energetico specifico

Ciò fornisce una comprensione più ampia del comportamento di un modello di piastra nelle condizioni di produzione reali.

Soluzioni per piastre di raffinazione del Gruppo Huatao

Il Gruppo Huatao fornisce soluzioni che coprono:

Piastre raffinatrici a disco singolo
Piastre raffinatrici a doppio disco
Riempimenti Raffinatori Conici
Piastre raffinatore ad alta consistenza
Piastre raffinatore a bassa consistenza
Piastre di dispersione
Piastre sfaldatrici

Per ulteriori informazioni, contattare:

Gruppo Huatao
Sito web: www.huataolover.com
E-mail:service@huataogroup.com
WhatsApp/WeChat: +86 177 7825 5675

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