Le ripetute rotture della trama nella sezione della stampa possono influenzare significativamente la stabilità della macchina per la carta.le impostazioni di processo inadeguate e le condizioni di umidità instabili sono fattori comuni che contribuiscono, devono essere presi in considerazione anche problemi meccanici.
Una volta completati i controlli di base del processo, un esame approfondito dei rotoli di stampa,il loro allineamento e i relativi componenti di azionamento possono aiutare a identificare i difetti che non sono immediatamente visibili durante il normale funzionamento.
1- Valutare la distribuzione della pressione della corona del rotolo della stampa e della punta
Il profilo della corona di un rotolo di stampa è progettato per compensare la deviazione del rotolo sotto carico di esercizio.
Controllare se la corona, in particolare su rotoli di granito o di pietra, è adeguata alla velocità corrente e al carico di punta della macchina.
Una corona inadeguata può produrre una pressione non uniforme su tutta la larghezza della macchina, che può causare una scarsa deidratazione localizzata, la frantumazione dei fogli, variazioni di umidità trasversali e interruzioni ricorrenti della rete.
La corona di rotolamento deve pertanto essere valutata insieme al carico effettivo del pinnaccio e alla compensazione di deflessione, piuttosto che come parametro di progettazione isolato.
Per le configurazioni di attrezzature pertinenti, si veda laInformazioni sul prodotto del rotolo da stampa.
2. Controllare la qualità della superficie del rotolo di stampa
La condizione superficiale di un rotolo di stampa influenza il rilascio e il trasferimento del foglio.
Ispezionare i rotoli rivestiti di gomma, i rotoli di aspirazione e gli altri rotoli installati nella sezione della stampa per:
Anche i difetti locali possono influenzare le condizioni di contatto e causare che il foglio aderisca in modo irregolare al rotolo.
Quando si sospetta che si verifichino questi problemi, si deve esaminare lo stato del rivestimento del rotolo e determinare se è necessaria la pulizia, la manutenzione o la sostituzione dei componenti.
Informazioni supplementari sono disponibili inArticolo tecnico sul rullo di aspirazione.
3Misurare il flusso di scarico e indagare sulle vibrazioni
Un'eccessiva scorrente radiale può produrre variazioni periodiche della pressione di punta.
Se del caso, utilizzare un indicatore a quadrante per misurare la portata del rotolo della pressa e confrontare i risultati con le tolleranze applicabili della macchina.
I potenziali fattori meccanici sono lo squilibrio del rotolamento, i difetti dei cuscinetti e i danni ai componenti rotanti.
Se si osservano vibrazioni anormali, le misurazioni di vibrazione possono fornire ulteriori informazioni diagnostiche.
Le irregolarità meccaniche possono causare un trasferimento instabile delle lamiere anche quando il carico medio della pinza appare corretto.
4. Verificare l'allineamento e il parallelismo dei rotoli
L'allineamento corretto è essenziale per distribuire uniformemente il carico della stampa tra il lato motore e il lato tendente.
Controllare il parallelo dei rulli di stampa adiacenti e l'allineamento della sezione di stampa rispetto alle sezioni di formazione e di asciugatura.
Il disallineamento può contribuire a:
-
Pressione di taglio trasversale irregolare
-
Disidratazione non uniforme delle lamiere
-
Viaggiare sulla rete di carta
-
Indurimento irregolare del feltro da stampa
-
Maggiore frequenza di rottura della rete
Questi effetti devono essere valutati insieme perché un singolo problema di allineamento può influenzare sia il foglio che il feltro.
Il Gruppo Huatao fornisce ulteriori informazioni su:Fabbricazione di rotoli di cartaper applicazioni di sezione di stampa.
5Esaminare cuscinetti, riduttori e accoppiamenti
La condizione meccanica del sistema di trasmissione può influenzare la rotazione del rotolamento e la stabilità della stampa.
Ispezionare i cuscinetti, i riduttori, gli accoppiamenti e i relativi componenti per individuare usura o danni anormali.
I potenziali sintomi includono vibrazioni, fluttuazioni di velocità, rotazione instabile e carico inconsistente.
L'ispezione di routine e la manutenzione preventiva contribuiscono a ridurre la probabilità di guasti meccanici inaspettati.
Quando si valuta la manutenzione o l'aggiornamento, l'attrezzatura deve essere selezionata in base alla configurazione e ai requisiti operativi effettivi della macchina per la carta.
Vedi laAssortimento delle macchine per la produzione di carta.
6. Analizzare la posizione e l' aspetto di ogni rete di rottura
Il modello di rottura della rete può fornire importanti indizi diagnostici.
In primo luogo, identificare dove si verifica la rottura, che può verificarsi dopo la prima pressione, dopo la seconda o dopo la pressione di levigamento.
Successivamente, determinare dove inizia il guasto attraverso la larghezza della macchina.
La rottura inizia dal bordo del foglio, vicino al centro o ripetutamente nella stessa posizione trasversale della macchina?
Anche l'aspetto del foglio danneggiato è importante.
La rottura localizzata può indicare zone deboli, la frantumazione può indicare condizioni di presa inadeguate, il fallimento della trazione può essere associato a un'estrazione eccessiva,mentre il rilascio irregolare può indicare problemi di disidratazione o di superficie di rotolamento.
Registra la velocità della macchina, il carico della stampa, la posizione della rottura e altri dati operativi pertinenti per identificare gli schemi ricorrenti.
7. Applicare una procedura di risoluzione dei problemi in cinque fasi
Un'indagine affidabile dovrebbe passare da controlli accessibili a ispezioni meccaniche dettagliate.
Fase 1: Indumenti per macchine per la carta
Ispezionare i felti di stampa, i tessuti da formaggio e i tessuti da asciugatura per verificare la contaminazione, l'usura, il danno, la ridotta permeabilità, la tensione impropria e i problemi di tracciamento.
Fase 2: attrezzature per l'aspirapolvere e per il trattamento
Controllare le condizioni della cassetta di aspirazione, i livelli di vuoto, le prestazioni della doccia, il carico della lama e la pulizia del rotolo.
Le lame mediche, i supporti e i sistemi di doccia devono funzionare correttamente per consentire una pulizia costante dei rotoli e il rilascio dei fogli.
Fase 3: Parametri del processo
Controllare il carico del filo, la velocità della macchina, le impostazioni di trazione, la tensione della rete e le prestazioni di disidratazione della sezione di stampa.
Fase 4: Qualità delle scorte e delle entrate
Valutare la composizione del materiale, le condizioni di raffinazione, la formazione, la resistenza al bagnato e la secchezza del foglio prima della sezione di stampa.
Fase 5: Componenti meccanici
Indagare le corone di rotolamento, le superfici di rotolamento, i cuscinetti, l'allineamento, il parallelismo e le vibrazioni.
8. Confrontare le condizioni attuali con precedenti operazioni stabili
Quando la frequenza delle rotture aumenta, rivedere eventuali recenti modifiche al processo di produzione.
Esempi includono l'installazione di un nuovo feltro per la stampa, la modifica dell'arredamento o del dosaggio chimico, l'aumento della velocità della macchina, l'adeguamento del carico o del tiraggio della pinza e la sostituzione o la manutenzione dei rotoli della stampa.
Se tecnicamente appropriato e sicuro, confrontare le impostazioni attuali con le condizioni di funzionamento precedentemente stabili.
Cambiare una variabile alla volta quando possibile e valutare il risultato.
Gli studi comparativi controllati forniscono un modo pratico per confermare le cause sospette piuttosto che basarsi su ipotesi.
9- Considera l'intero processo di produzione della carta
Un'interruzione di rete osservata nella sezione stampa può provenire da altrove.
L'instabilità della secchezza della lamiera, la scarsa formazione, una raffinazione inadeguata o una preparazione incoerente del materiale possono produrre una rete debole prima dell'inizio della stampa.
È pertanto opportuno effettuare un'indagine completa seguendo la sequenza di produzione:
Preparazione del magazzino → Flusso di avvicinamento → Sezione di modellazione → Sezione di stampa → Sezione asciugatrice
Questo approccio a livello di sistema aiuta a prevenire ripetute modifiche alle apparecchiature che potrebbero non essere responsabili del problema effettivo.
Gruppo Huatao ¢ attrezzature e ricambi per macchine per carta
Dal 2008 Huatao Group è impegnata nella produzione e nella fornitura internazionale di macchine, attrezzature e pezzi di ricambio per la pasta e la carta.
La nostra gamma di prodotti comprende pelli di stampa, tessuti di formazione, tessuti per asciugatrici, rotoli di aspiratrice, rotoli di aspiratrice a foratura cieca, rotoli di aspiratrice jumbo, rotoli di raccolta, elementi di disidratazione, scatole di aspirazione,lame da medico, supporti per medici e sistemi di doccia.
Una scelta adeguata dei componenti e delle condizioni di funzionamento possono contribuire a migliorare l'efficienza della disidratazione, il trasferimento stabile delle lamiere e il funzionamento affidabile della macchina.
Per discussioni tecniche, aggiornamenti di attrezzature o richieste di ricambi, contattare:
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