Risoluzione dei problemi di rottura del foglio nella macchina continua per carta: parametri di processo e operativi — Parte 2

Le rotture del foglio nella sezione di pressatura della macchina continua per carta sono raramente attribuibili a un singolo fattore isolato.

Quando le cause visibili di natura meccanica e superficiale sono già state investigate, la risoluzione dei problemi dovrebbe concentrarsi sulle impostazioni di processo e sui parametri operativi che influenzano direttamente la resistenza del foglio umido, la disidratazione e il trasferimento del foglio.

Un'analisi logica dovrebbe progredire da variabili semplici verso interazioni più complesse tra le condizioni di processo e le prestazioni delle apparecchiature. 断纸排查英文0927

1. Valutare il carico del nip e le condizioni del nip di pressatura

Un carico di nip corretto è importante sia per la disidratazione che per la stabilità del foglio umido.

Quando il carico applicato a un nip di pressatura è eccessivo, il foglio umido può essere schiacciato o danneggiato meccanicamente. Ciò può aumentare la probabilità di rotture del foglio.

Un carico insufficiente crea un problema diverso.

Una scarsa disidratazione nella pressa può lasciare umidità eccessiva nel foglio. Poiché il foglio umido ha una resistenza limitata, un foglio più umido può diventare meno stabile durante il trasferimento successivo.

La relazione può essere riassunta come:

Carico di nip insufficiente → Disidratazione ridotta → Maggiore umidità del foglio → Minore resistenza del foglio umido

Gli operatori dovrebbero anche rivedere come il carico è distribuito tra i singoli nip di pressatura.

Una distribuzione equilibrata del carico aiuta a mantenere un funzionamento stabile della sezione di pressatura, piuttosto che imporre una domanda eccessiva su un particolare nip.

2. Rivedere il tiro e la tensione del foglio tra le sezioni della macchina

Le relazioni di velocità sono un altro fattore importante nell'analisi delle rotture del foglio.

Il differenziale di velocità / tiro e la tensione del foglio dovrebbero essere controllati tra diverse posizioni della sezione di pressatura e in particolare nelle configurazioni di pressa combinate o compatte.

Le transizioni tra:

Sezione di formazione → Sezione di pressatura → Sezione di essiccazione

richiedono anch'esse attenzione.

Un tiro eccessivo può allungare il foglio umido oltre la sua resistenza disponibile del foglio umido.

Questo rischio diventa più significativo quando la resistenza del foglio è già ridotta da elevata umidità, condizioni della pasta o altri fattori di processo.

Dove è installato un sistema di infilo a corda, ispezionare le corde portanti e i componenti associati per verificarne la corretta condizione, allineamento, tensione e funzionamento.

3. Verificare le condizioni degli spruzzi per feltri di pressatura

Il sistema di pulizia e lubrificazione dei feltri di pressatura influisce direttamente sulla condizione del feltro.

Controllare la portata e la pressione di esercizio di:

Spruzzi di lubrificazione per feltri di pressatura

e:

Spruzzi di pulizia ad alta pressione

Condizioni errate degli spruzzi possono influenzare la pulizia e la permeabilità del feltro, che a sua volta influisce sulla rimozione dell'acqua e sul rilascio del foglio.

Le prestazioni degli spruzzi dovrebbero quindi essere valutate come parte del processo complessivo della sezione di pressatura piuttosto che solo come un problema di pulizia del feltro.

4. Indagare sui cambiamenti nella pasta e nella chimica del lato umido

Se la frequenza delle rotture del foglio cambia inaspettatamente, rivedere le recenti modifiche di processo.

Il mulino ha cambiato:

Pasta?
Composizione delle fibre?
Programma di ritenzione?
Programma di drenaggio?
Dosaggio dell'agente di resistenza a secco?
Altri additivi per il lato umido?

Il dosaggio chimico può influenzare diverse proprietà contemporaneamente.

Sia un dosaggio eccessivo che insufficiente possono influire sul legame delle fibre, sul comportamento di drenaggio, sulla formazione del foglio e sulla resistenza finale della carta.

Di conseguenza, i cambiamenti nella chimica del lato umido possono aumentare indirettamente la probabilità di rotture del foglio anche quando le apparecchiature meccaniche stesse funzionano normalmente.

Una sequenza pratica di risoluzione dei problemi dei parametri di processo

Una volta eliminate le cause ovvie legate alle apparecchiature, una sequenza utile è:

Carico del nip → Distribuzione del carico del nip → Differenziale di velocità / Tiro → Tensione del foglio → Flusso e pressione degli spruzzi → Cambiamenti della pasta → Dosaggio chimico

Le variabili dovrebbero essere controllate sistematicamente piuttosto che regolate contemporaneamente.

Questo approccio rende più facile identificare quale condizione di processo sta effettivamente influenzando la stabilità del foglio umido.

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