Le lame raschianti sono componenti di consumo comuni nelle macchine per carta. Tuttavia, la sola selezione di un materiale di lama di alta qualità non garantisce una lunga durata o prestazioni di raschiatura stabili.

Nell'effettiva operatività della macchina per carta, la pulizia della lama, le condizioni del porta-lama, le prestazioni della doccia, la pressione lineare, l'angolo di raschiatura e le condizioni della superficie del rullo possono influenzare l'usura della lama e la sicurezza della superficie del rullo.

Per questo motivo, un'efficace manutenzione delle lame raschianti per macchine per carta dovrebbe concentrarsi sull'intero sistema di raschiatura anziché trattare la lama come un pezzo di usura isolato.

1. Mantenere pulite la lama raschiante e il porta-lama

Durante uno spegnimento programmato della macchina per carta, fibre, lanugine di carta, cariche, stickies, resina, residui di rivestimento e altri depositi dovrebbero essere rimossi dalla lama e dal porta-lama.

Per la pulizia di routine, acqua pulita o tiepida è generalmente appropriata.

Quando i depositi di prodotti chimici per la fabbricazione della carta sono difficili da rimuovere, può essere utilizzato un agente pulente adatto in base al tipo di contaminazione. Prima dell'uso, tuttavia, la sua compatibilità con il materiale della lama raschiante, il porta-lama e le guarnizioni dovrebbe essere confermata.

Acidi forti, alcali forti e solventi aggressivi non dovrebbero essere utilizzati senza prima confermare la compatibilità dei materiali.

Evitare strumenti duri sul bordo di lavoro della lama raschiante

I depositi duri non dovrebbero essere rimossi colpendo o raschiando aggressivamente il bordo di lavoro con martelli, cacciaviti, scalpelli in acciaio o strumenti simili.

Questa precauzione è particolarmente importante per le lame raschianti in composito di fibra di vetro e le lame raschianti in composito di fibra di carbonioRegistro di manutenzione delle lame raschianti

Una forza meccanica eccessiva può causare:

• Scheggiatura del bordo
• Delaminazione
• Microcrepe
• Usura prematura della lama

La pulizia non dovrebbe fermarsi alla lama stessa.

Componenti importanti del porta-lama da ispezionare includono:

Scanalatura / Fessura della lama
Tubo di carico
Tubo di scarico
Perno / Cerniera
Tubo doccia e ugelli doccia

Un accumulo pesante di stock all'interno della fessura della lama può interferire con il posizionamento della lama. Anche dopo l'installazione di una nuova lama, potrebbe ancora verificarsi una pressione lineare non uniforme attraverso la macchina se il porta-lama non è stato pulito correttamente.

2. Includere l'ispezione del sistema doccia nella manutenzione di routine

Per i sistemi di raschiatura dotati di docce, incluso un Sistema di doppia raschiatura oscillante DST con doccia, le prestazioni della doccia dovrebbero essere ispezionate regolarmente.

Il team di manutenzione dovrebbe controllare:

• Bloccaggio degli ugelli doccia
• Distribuzione dell'acqua su tutta la larghezza della macchina
• Pressione e flusso della doccia
• Orientamento degli ugelli
• Solidi sospesi nell'acqua della doccia
• Accumulo di calcare o fibre negli ugelli
• Drenaggio dal salvataggio o dal vassoio di raccolta

Le prestazioni della doccia sono particolarmente importanti per i sistemi a doppia raschiatura installati attorno al Rullo di aspirazione, rullo di aspirazione e rullo pressaRegistro di manutenzione delle lame raschianti

Se la doccia non funziona correttamente, lo stock può accumularsi localmente. Ciò può eventualmente produrre un'usura non uniforme lungo il bordo di lavoro della lama raschiante.

3. Adeguare le pratiche di pulizia al materiale della lama raschiante

Non tutte le lame raschianti devono essere pulite e mantenute esattamente nello stesso modo.

Le proprietà del materiale devono essere considerate nella scelta del metodo di pulizia.

Per le lame composite in fibra di vetro e fibra di carbonio, l'agente pulente dovrebbe anche essere compatibile con la matrice di resina epossidicaRegistro di manutenzione delle lame raschianti

4. Ispezionare il bordo di lavoro della lama raschiante ad ogni spegnimento

Lo spessore residuo della lama da solo non fornisce informazioni sufficienti sulle condizioni della lama raschiante.

Un punto di ispezione più utile è il:

Bordo di lavoro della lama raschiante

In condizioni normali, l'usura dovrebbe essere relativamente uniforme su tutta la larghezza della macchina per carta.

Modelli di usura anomali possono aiutare il personale di manutenzione a identificare potenziali problemi altrove nel sistema di raschiatura.

Usura pesante su un lato

Possibili cause includono:

Allineamento del porta-lama, condizione della superficie del rullo o installazione errata della lama.

Usura pesante al centro

Se il centro della lama è molto usurato mentre entrambi i lati mostrano un'usura più leggera, controllare:

Carico non uniforme attraverso la macchina o deformazione del porta-lama.

Solchi localizzati profondi

Ciò può indicare che materiale estraneo duro è rimasto intrappolato tra la lama raschiante e la superficie del rullo.

Bordo di lavoro bruciato o scolorito

Controllare le condizioni operative relative a:

Pressione lineare + Lubrificazione/Doccia + Frizione + Temperatura

Delaminazione o scheggiatura

Quando una lama composita in fibra di vetro o fibra di carbonio sviluppa delaminazione o scheggiatura visibile, si raccomanda la sostituzione anziché continuare l'operatività fino al guasto completo della lama.

5. Un carico di lama più elevato non migliora automaticamente la raschiatura

Un errore comune è aumentare il carico della raschiante semplicemente perché la superficie del rullo non appare sufficientemente pulita.

Una raschiatura adeguata richiede una combinazione appropriata di:

Carico lama / Carico raschiante

e:

Pressione lineare / Pressione di carico lama

Un carico insufficiente può ridurre le prestazioni di pulizia, ma una pressione eccessiva crea una serie diversa di problemi.

La sequenza può diventare:

Usura accelerata della lama → Riscaldamento per attrito → Usura della superficie del rullo → Aumento del carico di azionamento → Riduzione della durata della lama

L'obiettivo corretto non è quindi il carico massimo della lama.

Invece, la raschiante dovrebbe mantenere un contatto lama-rullo appropriato e uniforme secondo le raccomandazioni operative del produttore del sistema di raschiatura o dell'attrezzatura.

6. Controllare l'angolo di raschiatura quando si cambia tipo di lama

L'angolo di raschiatura / Angolo della lama è un altro parametro importante che influisce sulle prestazioni e sull'usura della raschiatura.

Una variazione dell'angolo della lama può alterare significativamente la condizione di contatto tra lama e rullo, anche se il materiale della lama e la pressione di carico pneumatica rimangono invariati.

Ciò merita particolare attenzione quando si cambia la

materiale + spessore + rigidità

della lama.Ad esempio, una lama raschiante in fibra di carbonio può avere caratteristiche di rigidità diverse da una convenzionale Registro di manutenzione delle lame raschianti

.

Dopo tale cambiamento, il team di manutenzione dovrebbe ricontrollare:

Angolo di raschiatura → Pressione di carico → Condizione di contatto del bordo di lavoro

L'installazione di un materiale di lama diverso senza rivedere queste condizioni operative può impedire alla nuova lama di funzionare come previsto.

7. Ispezionare l'oscillazione sui sistemi di raschiatura oscillantiPer una raschiante oscillante o una doppia raschiante oscillante

, il meccanismo di oscillazione dovrebbe essere incluso nella manutenzione di routine.

Elementi di ispezione importanti includono:
Corsa di oscillazione
Velocità / Frequenza di oscillazione
Oscillatore

Guida / Cuscinetto lineare

Se il meccanismo di oscillazione si blocca, la lama può contattare continuamente la stessa area del rullo.

Ciò può contribuire allo sviluppo di bande o solchi di usura localizzati.

Pertanto, un'oscillazione stabile è una parte importante del mantenimento di un contatto uniforme lama-rullo nel tempo.

8. Ispezionare il porta-lama prima di installare una nuova lama

Una nuova lama raschiante non dovrebbe essere semplicemente inserita immediatamente dopo la rimozione della vecchia lama.

Una procedura di sostituzione della lama più sistematica è:
Osservazione del contatto attraverso la macchina→
Osservazione del contatto attraverso la macchina→
Osservazione del contatto attraverso la macchina→
Osservazione del contatto attraverso la macchina→
Osservazione del contatto attraverso la macchina→
Osservazione del contatto attraverso la macchina→
Osservazione del contatto attraverso la macchina→
Osservazione del contatto attraverso la macchina→
Osservazione del contatto attraverso la macchina→

Regolazione graduale alle normali condizioni operative

• Prima dell'installazione, confermare che la fessura della lama sia libera da:
• Vecchie fibre
• Depositi di cariche dure
• Ruggine

Frammenti della lama precedente

Una nuova lama di alta qualità può comunque funzionare male se viene installata in un porta-lama sporco o danneggiato.

Sicurezza durante la sostituzione della lama raschiante

Le estremità tagliate e i bordi di una nuova lama raschiante possono essere estremamente affilati.

Il personale di manutenzione dovrebbe utilizzare appropriati:

Guanti resistenti al taglio e occhiali di sicurezzaLa sostituzione della lama dovrebbe anche essere conforme alle procedure di spegnimento e Lockout/Tagout (LOTO)

del mulino di carta.

9. Utilizzare un registro di manutenzione delle lame raschianti per confrontare i costi operativi realiI mulini di carta possono migliorare la gestione delle lame raschianti stabilendo un Registro di manutenzione delle lame raschianti

.

Informazioni utili da registrare includono:

Data di installazione → Data di rimozione → Posizione del rullo → Materiale della lama → Dimensioni della lama → Pressione lineare → Angolo di raschiatura → Velocità della macchina per carta → Durata → Modello di usura dopo la rimozione

Dopo diversi cicli di lama, queste informazioni forniscono una base più oggettiva per confrontare diversi materiali di lama.

Ad esempio:

Fibra di vetro vs. Fibra di carbonio vs. Metallo vs. Altri materiali per lame raschianti

L'obiettivo è identificare quale lama fornisce le migliori prestazioni complessive e il miglior costo in una particolare posizione del rullo.

Ciò è più significativo che confrontare solo il prezzo di acquisto delle singole lame.

La lama raschiante al prezzo più basso non è necessariamente la lama con il costo operativo complessivo più basso.

Un principio pratico di manutenzione delle lame raschianti

La filosofia di manutenzione di base può essere riassunta come:

Mantenere pulite la lama, il porta-lama e la superficie del rullo; mantenere un carico uniforme della lama e l'angolo di raschiatura corretto; ispezionare regolarmente l'usura della lama, le prestazioni della doccia e l'oscillazione.

Nell'operatività della macchina per carta, le prestazioni di raschiatura dovrebbero essere valutate come un sistema completo:

Lama raschiante + Porta-lama + Carico lama + Angolo di raschiatura + Sistema doccia + Oscillazione + Superficie rullo

Mantenere questi elementi insieme può supportare prestazioni di raschiatura stabili, contribuendo al contempo a evitare usura inutile della lama e danni alla superficie del rullo.

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