Introduzione
Nel trattamento dei minerali, il circuito di galleggiamento è dove il metallo viene separato dal gangue.le prestazioni delle vostre celle di galleggiamento hanno un impatto diretto sui tassi di recupero e sulla redditività.
Al centro di ogni cella meccanica di galleggiamento si trovano iRotore di galleggiamento(motore) eStatore di flottazioneQueste parti di usura sono responsabili della dispersione dell'aria, della circolazione dello slurry e della generazione di bolle.
Ma c'è una sfida: i pezzi di ricambio standard sono spesso fabbricati secondo specifiche generiche che non tengono conto della specificità della durezza del minerale, della densità dello slurry, del pH o della chimica del reagente.
Questa guida copre tutto ciò che è necessario sapere sulla scelta di un fornitore OEM di parti di abbigliamento per galleggiamento, dalla selezione dei materiali e dall'analisi dei guasti alle liste di controllo degli appalti e agli studi di casi.
1Il ruolo delle parti di usura per la flottazione
Il rotore ruota ad alta velocità (tipicamente 1500-2000 RPM), attirando l'aria verso il basso del tubo di prova e disperdendola sotto forma di bolle sottili.Lo statore dirige il flusso dello slurry.
Componenti critici di usura:
| Componente | Opzioni materiali | Modalità di fallimento |
|---|---|---|
| Rotore (Impeller) | Poliuretano, gomma | Abrasione, erosione, stanchezza |
| Stator (diffusore) | Poliuretano, gomma | Abrasione, rottura delle pale |
| Cisterne | Poliuretano, gomma | Abrasione, impatto |
| Indossare le targhe | Poliuretano, gomma, ceramica | Abrasione |
| Tubo di prova | Acciaio con rivestimento in PU | Corrosione, abrasione |
2. Perché le parti standard falliscono: Analisi delle cause profonde
Moduli di guasto comuni nelle parti d'usura a galleggiamento:
| Modalità di fallimento | Apparizione | Causa profonda |
|---|---|---|
| Abrasione uniforme | Perdita graduale di materiale | Alti solidi, minerali duri (quarzo) |
| Erosione | Pitture, cavità superficiali | Alto flusso d'aria, particelle grossolane |
| Attacco chimico | Gonfiore, ammorbidimento, crepa | Reagenti incompatibili, pH estremo |
| Rottura da stanchezza | Fessure da punti di stress | Vibrazioni, squilibri, cattiva progettazione. |
| Danni da impatto | Con bordi frantumati, pale rotte | Grandi particelle, metallo vagabondo |
3Selezione dei materiali: poliuretano contro gomma contro compositi
Tabella di confronto dei materiali:
| Immobili | Poliuretano MDI | Gomma naturale | Neoprene (CR) | Composto di uretano-gomma |
|---|---|---|---|---|
| Resistenza all'abrasione (DIN mm3) | 30-50 | 100-150 | 80-120 | 40 a 70 |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 35-55 | 20-30 | 15-25 | 30-45 anni |
| Allungamento alla rottura (%) | 400-600 | 500-700 | 300-500 | 450-600 |
| Resistenza chimica (intervallo pH) | 4-12 | 2-13 | 3-12 | 4-12 |
| Resistenza all'olio/solvente | Poveri. | Poveri. | - Bene. | Giusto. |
| Intervallo di temperatura (°C) | - Da 30 a 80 | - Da 40 a 70 | - Da 30 a 90 | - Da 30 a 80 |
| Indice dei costi | Medio | Medio | Medio-alto | Altezza |
| Migliore domanda | Fabbricazione a partire da prodotti di base | Alto impatto, ampio pH | minerali oleosi, solventi | Condizioni estreme |
Guida alla selezione per tipo di minerale:
| Tipo di minerale | Abrasione | Sfida chimica | Materiale raccomandato |
|---|---|---|---|
| Altri prodotti di acciaio, di ferro o di acciaio |
Persona di contatto: Mr. Maple
Telefono: +86 15103371897
Fax: 86--311-80690567