Introduzione

Nella lavorazione dei minerali, il circuito di flottazione è il luogo in cui il metallo pagante viene separato dalla ganga. Sia che si tratti di minerale di rame, minerale d'oro, minerale di piombo-zinco o minerale di nichel, le prestazioni delle celle di flottazione incidono direttamente sui tassi di recupero e sulla redditività.

Al centro di ogni cella di flottazione meccanica ci sonoRotore di flottazione(girante) eStatore di flottazione(diffusore). Queste parti soggette ad usura sono responsabili della dispersione dell'aria, della circolazione dei liquami e della generazione di bolle.

Ma ecco la sfida: i pezzi di ricambio standard sono spesso prodotti secondo specifiche generiche. Non tengono conto della durezza specifica del minerale, della densità del liquame, del pH o della chimica dei reagenti.

Questa guida copre tutto ciò che devi sapere sulla selezione di un fornitore di parti antiusura per flottazione OEM: dalla selezione dei materiali e l'analisi dei guasti alle liste di controllo per l'approvvigionamento e ai casi di studio.

1. Il ruolo delle parti soggette ad usura per la flottazione

Le celle di flottazione funzionano iniettando aria in un liquame agitato. Il rotore ruota ad alta velocità (tipicamente 1500-2000 giri/min), aspirando l'aria lungo il tubo di livello e disperdendola sotto forma di bolle fini. Lo statore dirige il modello di flusso del liquame.

Componenti critici soggetti ad usura:

2. Perché le parti standard si guastano: analisi delle cause principali

Modalità di guasto comuni nelle parti soggette ad usura per flottazione:

3. Selezione dei materiali: poliuretano, gomma e compositi

Tabella comparativa dei materiali:

Guida alla selezione per tipologia di minerale: