I rivestimenti dei mulini sono componenti critici di usura utilizzati nei mulini a sfera, nei mulini SAG e nei mulini a canna.e costi operativi complessivi.
I rivestimenti tradizionali sono spesso gravemente usurati, non hanno una capacità di sollevamento sufficiente, si crepano, perdono liquame e hanno un tempo di fermo eccessivo.Questi problemi non solo aumentano le spese di manutenzione, ma riducono anche la stabilità della macinazione e l'efficienza della produzione.
rivestimenti di lavorazione ad alte prestazioni fabbricati in acciaio ad alto contenuto di manganese, leghe ad alto contenuto di cromo, gomma resistente all'usura,La produzione di materiali compositi è una soluzione più durevole ed efficiente per le moderne operazioni di lavorazione dei minerali..
Nelle operazioni di estrazione mineraria e di macinazione del cemento, i rivestimenti dei mulini sono continuamente esposti a forti impatti, abrasioni e ambienti corrosivi di liquami.
I rivestimenti di scarsa qualità generalmente causano:
Un'operazione di macinazione della roccia dura con rivestimenti standard richiedeva la sostituzione ogni 20-25 giorni, con conseguente tempo di fermo significativo e produzione instabile.
I rivestimenti premium utilizzano Mn13Cr2, Mn18Cr2, leghe ricche di cromo e strutture composite di gomma per migliorare la resistenza agli urti e la resistenza all'usura.
La durata di vita può raggiungere 1,5 ̊3 volte più lunga rispetto ai rivestimenti convenzionali.
I profili di sollevamento scientifici migliorano la traiettoria dei media e le prestazioni di macinazione.
L'efficienza di macinazione può essere migliorata del 15%25%.
Progettato per le condizioni di macinazione pesanti che coinvolgono grandi mezzi di macinazione e minerali duri.
I rivestimenti in gomma riducono notevolmente il peso del rivestimento, semplificano l'installazione e riducono l'intensità del lavoro.
I rivestimenti in gomma assorbono le vibrazioni da impatto, riducendo il rumore di esercizio e il consumo energetico.
I rivestimenti di scarico ottimizzati riducono le perdite di liquame e riducono al minimo il blocco della griglia.
Dopo l'aggiornamento ai rivestimenti premium di HUATAO, una miniera di rame ha ottenuto:
Un impianto di rettifica del cemento ha anche ottenuto una qualità del prodotto più stabile e un consumo di energia inferiore per tonnellata.
Scegliere le fodere Mn18Cr2 o leghe ricche di cromo.
I rivestimenti in gomma offrono un'eccellente resistenza alla corrosione e riducono il rumore.
I rivestimenti Mn13Cr2 forniscono una resistenza all'usura e una robustezza equilibrate.
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