Con l'industria della carta e della cellulosa che avanza verso la digitalizzazione e la produzione snella, il controllo preciso del processo di raffinazione è diventato un parametro chiave per valutare gli standard delle attrezzature e le capacità di gestione della produzione di una cartiera. Come attrezzature critiche nella sezione di raffinazione, i raffinatori conici svolgono un ruolo decisivo nel determinare le proprietà fisiche fondamentali come l'uniformità della carta, la resistenza al schiacciamento ad anello e l'indice di trazione.
Tuttavia, molte cartiere hanno a lungo lottato con un elevato consumo energetico, un rapido usura delle piastre del raffinatore e frequenti fluttuazioni nei parametri di qualità della carta. La causa principale risiede in una significativa discrepanza tra il design strutturale della piastra del raffinatore e le caratteristiche della polpa lavorata.

Le piastre del raffinatore non sono semplici materiali di consumo; la loro geometria dei denti governa direttamente il comportamento micromeccanico delle fibre all'interno della zona di raffinazione. Le fibre di cellulosa provenienti da diverse fonti variano notevolmente in morfologia e proprietà fisiche, richiedendo un approccio differenziato alla selezione delle piastre:

Polpa di conifere (fibre lunghe): Le fibre lunghe possiedono un immenso potenziale di trazione; la raffinazione deve dare priorità alla "fibrillazione e al rigonfiamento laterale" rispetto al "taglio delle fibre". Un design con maggiore profondità delle scanalature e un passo dei denti più ampio espande i canali di flusso all'interno della zona di raffinazione e riduce i carichi di impatto localizzati. Ciò consente alle fibre lunghe di subire una delicata azione di impastamento e fibrillazione, massimizzando così la resistenza allo strappo e alla trazione della carta.

Polpa di latifoglie (fibre corte): Sebbene abbondanti in numero, le fibre corte soffrono di limitazioni intrinseche per quanto riguarda il legame inter-fibra. Per aumentare rapidamente l'area superficiale specifica e il legame idrogeno, i design delle piastre dovrebbero combinare profondità delle scanalature ridotte con un'elevata densità dei denti. Ciò aumenta la frequenza delle azioni di micro-impastamento per unità di tempo, prevenendo al contempo l'accumulo di polpa e la dissipazione di energia spesso causati da scanalature profonde.

Fibra riciclata: La polpa riciclata presenta spesso una grave hornificazione e contiene complesse impurità solide, ponendo doppie richieste sulla resistenza meccanica e sulla resistenza all'usura della piastra del raffinatore. La selezione di una densità dei denti media abbinata ad leghe altamente resistenti all'usura e tenaci agli urti—insieme a canali di alimentazione ottimizzati all'ingresso—resiste efficacemente agli impatti delle impurità, stabilizza il livello di freeness e riduce significativamente la frequenza delle sostituzioni delle piastre. Un approccio sistematico alla selezione delle piastre di raffinazione deve andare oltre la mera acquisizione di materiali e considerarli nel contesto dell'intera rete di processo. Il pattern della piastra determina il rapporto tra fibrillazione e taglio delle fibre, mentre la densità delle barre regola la frequenza e l'intensità dell'apporto energetico; nel frattempo, le proprietà del materiale dettano la stabilità geometrica in condizioni operative ad alto carico e altamente corrosive. L'esperienza sul campo dimostra che l'abbinamento preciso dei parametri della piastra alle condizioni di processo effettive può ridurre il consumo energetico totale della fase di raffinazione del 10%-20% e ridurre significativamente i tempi di inattività causati dall'usura delle piastre.

Per affrontare i colli di bottiglia tecnici che i cartai affrontano nella fase di raffinazione, HUATAO Company si è allontanata dal modello tradizionale di vendita di parti standardizzate, lanciando invece soluzioni personalizzate per piastre di raffinazione su misura per le specifiche condizioni operative in loco. Raccogliendo e analizzando in modo completo i dati—come i rapporti di miscela della polpa, le basi di consumo energetico, i parametri di qualità della carta finita e i parametri operativi effettivi dei raffinatori conici—il team tecnico di HUATAO può progettare la combinazione ottimale di pattern e materiali delle piastre, aiutando i cartai a ottenere un doppio vantaggio sia in termini di costi che di qualità in un mercato altamente competitivo.

Email: Lucy.chai@huataogroup.com

WhatsApp: +86 15373883537

www.refinerdisc.com