I frantoi a urto sono ampiamente utilizzati nelle fasi di frantumazione secondaria e terziaria per la produzione di aggregati, operazioni di cava e applicazioni di riciclaggio. Rispetto ai frantoi a compressione, i frantoi ad urto offrono rapporti di riduzione più elevati e una forma cubica del prodotto superiore.
Tuttavia, le prestazioni complessive di un frantoio a urto dipendono fortemente da un componente chiave soggetto a usura: il martelletto.
Il martello è la parte soggetta ad usura principale montata sul rotore del frantumatore a urto. Durante il funzionamento, il rotore gira ad alta velocità e i martelli colpiscono il materiale in entrata contro i pannelli o i rivestimenti per ottenere la frantumazione e la modellatura.
Poiché i martelli sono esposti a impatti e abrasioni costanti, la scelta del materiale e del profilo corretti è essenziale per massimizzare le prestazioni del frantoio e ridurre al minimo i costi operativi.
I martelli ad alto contenuto di cromo forniscono un'eccellente resistenza all'usura e sono adatti alla frantumazione di materiali abrasivi come calcare e aggregati duri.
Vantaggi:
I martelli al manganese offrono una maggiore resistenza agli urti e sono comunemente utilizzati nelle applicazioni di riciclaggio in cui il ferro residuo può entrare nel frantoio.
Vantaggi:
I martelli compositi combinano superfici ad alto contenuto di cromo resistenti all'usura con materiali di supporto più resistenti.
Vantaggi:
Il profilo del martelletto e la composizione della lega influenzano direttamente:
Una scelta errata del martelletto può comportare un'usura eccessiva, una forma inadeguata dell'aggregato, una produzione instabile e costi di manutenzione più elevati.
I frantoi a urto e i martelli sono comunemente utilizzati in:
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