La duplice facciata della carta è un problema di qualità complesso che riguarda la distribuzione delle fibre, dei fini e dei riempitivi attraverso lo spessore del foglio, nonché il modo in cui si forma la rete umida, disidratata,essiccati e finiti.

Poiché la formazione a doppio lato è strettamente correlata alla formazione in umido, un efficace programma di miglioramento dovrebbe iniziare prima che il foglio raggiunga la sezione della stampa o del calandino.

Il materiale di origine individua diversi approcci importanti: miglioramento della ritenzione della parte umida, ottimizzazione della raffinazione e dell'arredamento delle fibre, utilizzo della tecnologia multi-layer headbox, gestione dei riempitivi con maggiore precisione,bilanciamento della deidratazione e coordinamento della velocità della macchina con il profilo di asciugatura.

1. Ottimizzare la chimica delle scorte e delle parti umide

La chimica a fini umidi offre un'importante opportunità per migliorare l'uniformità strutturale del foglio di carta.

L'obiettivo è quello di aumentare la ritenzione di fine e di filler, promuovendo nel contempo una distribuzione più uniforme di tali componenti attraverso laDirezione Z, o direzione dello spessore, del foglio.

Migliorare le multe e la conservazione dei riempitivi

Gli ausili di ritenzione chimica possono ridurre la quantità di materie fini e di riempitivi persi attraverso il tessuto di formazione.

Una migliore ritenzione può contribuire a:

• Ritenzione complessiva più elevata delle ammende
• Ritenzione del riempitore maggiore
• Riduzione delle perdite attraverso il filo
• Distribuzione in direzione Z più uniforme
• Differenze ridotte tra le due superfici della carta

Il materiale originale identifica specificamente lasistema di ritenzione delle microparticelle a due componenticome più efficace di un sistema di ritenzione mono polimerico a tale scopo.

In condizioni indicate nel materiale di origine, la ritenzione del riempitore può essere aumentata di quasi20%, mentre la distribuzione del riempitore diventa più uniforme.

2Ottimizzare la raffinazione e l'arredamento delle fibre

La condizione delle fibre influenza anche l'uniformità del foglio.

Migliora la fibrillazione delle fibre

Un'adeguata raffinazione favorisce la fibrillazione delle fibre e aumenta l'area di legame disponibile tra le fibre.

Una migliore fibrillazione può contribuire a:

• Miglioramento della formazione delle lastre
• Maggiore legame tra fibre
• Migliore uniformità strutturale
• Miglioramento della resistenza della carta

La raffinazione deve pertanto essere considerata insieme al rivestimento in fibra quando si tenta di migliorare la bi-lateralità della carta.

3. Utilizzare la tecnologia Multi-Layer Headbox

ACasella di testa a più stratifornisce un altro approccio al controllo della struttura del foglio di carta.

Invece di trattare il foglio come uno strato uniforme di fibre, la cassa testa può stabilire una struttura a più strati in cui a diversi strati vengono assegnate diverse caratteristiche delle fibre.

Ad esempio, l'arredamento di uno strato di superficie selezionato può contenere una maggiore percentuale di fibre fini.

Ottimizzando la composizione delle fibre dei singoli strati, le differenze di proprietà tra i due lati possono essere compensate attraverso la struttura del foglio stesso.

Ciò rende la tecnologia multi-layer headbox un approccio strutturale per ridurre la duplicità piuttosto che basarsi interamente sulla correzione a valle.

4. Migliorare la gestione dei riempitivi

La gestione del riempitore deve considerare più del dosaggio totale del riempitore.

Secondo il materiale di origine, iltipo e dimensione delle particelle del riempitoreLa malattia deve anche essere controllata.

Il documentoCarbonato di calcio precipitato (PCC) a piccole particelle a forma di fusionecome esempio.

Una morfologia e una dimensione delle particelle di riempimento adeguate possono favorire una distribuzione più uniforme all'interno del foglio di carta.

Una migliore distribuzione del riempitore può, a sua volta, contribuire a ridurre le differenze tra le due superfici.

5. Velocità della macchina di bilanciamento della carta e curva di asciugatura

La bipartitezza della carta può anche essere intensificata durante l'essiccazione.

La velocità della macchina e la capacità di asciugatura devono pertanto essere adeguatamente abbinate.

Il profilo di temperatura tra asciugatrice e cilindro deve essere ottimizzato per evitare eccessive differenze nella velocità di asciugatura.

Se le due superfici o le diverse parti della lamiera presentano condizioni di asciugatura sostanzialmente diverse, le differenze strutturali esistenti possono diventare più pronunciate.

Controllo della relazione tra:

Velocità della macchina + capacità di asciugatura + profilo di temperatura dell'asciugatrice

è quindi un elemento importante per mantenere stabile la qualità della carta.

6Tecnologie chiave per ridurre il doppio lato della carta

Il materiale di base identifica sei approcci tecnici principali.

6.1 Gap Former

Applicazione:Sezione di formazione

Un Gap Former consente il drenaggio simultaneo da entrambi i lati della rete umida.

Il principio è quello di ridurre la differenza strutturale creata dalla deidratazione prevalentemente unilaterale e di affrontare la duplice facciata della carta più vicina alla sua fonte.

Obiettivo principale:
Creare una disidratazione più equilibrata su due lati e ridurre la differenza fondamentale tra le due superfici.

6.2 Esemplare di filo superiore

Applicazione:Sezione di formazione

Un Top-Wire Former introduce una direzione di drenaggio aggiuntiva sopra la sezione di formazione esistente.

Ciò consente al tessuto bagnato di sperimentare un drenaggio bi-laterale piuttosto che basarsi principalmente sul drenaggio verso il basso attraverso il tessuto di formazione originale.

Obiettivo principale:

• Migliorare la formazione delle lastre
• Introduzione di un'eliminazione più equilibrata dell'acqua
• Ridurre la duplicità strutturale

Per le macchine Fourdrinier esistenti, questa può essere un'importante opzione di aggiornamento della sezione di formazione.

6.3 Calendario a caldo e scatola a vapore

Applicazione:Sezione calandria / asciugatrice

La calandratura a caldo e il trattamento a vapore si verificano più tardi nel processo produttivo.

Il loro ruolo è quello di regolare le differenze di sollecitazione tra le due superfici e migliorare l'equilibrio delle proprietà superficiali.

Obiettivo principale:

• Migliorare la morbidezza della carta
• Proprietà della superficie di bilanciamento
• Riduzione della superficie a due lati rimanente

Queste tecnologie sono considerate più adeguatamente misure correttive a valle piuttosto che sostituti della corretta formazione delle lastre.

6.4 Sistema di ritenzione delle microparticelle a due componenti

Applicazione:Chimica a fine umido

Questa strategia di ritenzione si concentra sul miglioramento della distribuzione dei riempitivi e dei fini attraverso lo spessore del foglio.

Una migliore uniformità della direzione Z aiuta a ridurre le differenze di composizione tra le due superfici.

Obiettivo principale:

• Migliorare le ammende e la ritenzione dei riempitivi
• Migliorare la distribuzione dei componenti
• Riduzione della polverizzazione e delle pelli

6.5 Casella di testa a più strati

Applicazione:Sistema di consegna/formazione delle scorte

Un Headbox multi-layer stabilisce diversi strati di fibra e consente di ottimizzare separatamente la fibra di ogni strato.

Ciò consente di compensare le differenze di proprietà attraverso la progettazione strutturale.

Obiettivo principale:
Riduzione della duplicità, bilanciando le caratteristiche dei diversi strati di lamiera.

6.6 Dandy Roll

Applicazione:Sezione di formazione

Un Dandy Roll utilizza l'azione meccanica sulla rete umida in via di sviluppo per influenzare la formazione del foglio.

La sua applicazione può favorire una distribuzione più uniforme delle fibre e dei filler.

Obiettivo principale:

• Migliorare la formazione
• Migliorare la distribuzione delle fibre
• Migliorare la distribuzione dei riempitivi

7La prevenzione durante la formazione deve essere la priorità

Le cause della bipartitezza della carta sono complesse, ma il materiale di origine sottolinea che essa è fondamentalmente associata al processo di formazione umida.

Per questo motivo, la strategia preferita è:

In primo luogo, impedire la differenza durante la formazione delle lastre, quindi utilizzare misure a valle per ulteriori correzioni.

Da un punto di vista di attrezzature a lungo termine, la formazione di tecnologie in grado di fornire un drenaggio bilaterale equilibratoFormatori di lacune e formatori di fili di puntapossono affrontare il problema più vicini alla sua origine.

Tuttavia, la sola modifica dell'attrezzatura non è la soluzione completa.

8. Combinare soluzioni meccaniche e chimiche

La produzione di carta con proprietà molto uniformi su entrambe le superfici richiede la collaborazione di diverse misure.

Un percorso pratico di ottimizzazione può essere espresso come:

Arredamento in fibre → Rafinazione → Ritenzione a finitura umida → Casella di testa → Formazione → Deidratazione a due lati → Asciugatura → Calendratura

Il materiale di origine raccomanda di combinare:

• Ritenzione chimica
• Ottimizzazione delle scorte
• Formazione equilibrata e disidratazione
• Ottimizzazione della stampa e del calendario
• Controllo dell'essiccazione

Questo approccio integrato può migliorare l'uniformità della struttura del foglio e contribuire a soddisfare requisiti di qualità della carta più elevati.

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