Come ridurre il doppio lato della carta nel processo di fabbricazione
La bipartitezza della carta deriva in gran parte dalle condizioni fisiche create durante la formazione della rete umida e la deidratazione.Quando le due superfici di un foglio sviluppano diverse strutture di fibre o diverse distribuzioni di materie fini e riempitivi, tali differenze possono rimanere visibili nella carta finita.
Per una cartiera, il controllo della bipartitezza non è quindi una semplice regolazione finale della superficie.l'asciugatura e la calandratura devono essere prese in considerazione.
L'obiettivo fondamentale è quello di costruire un foglio con una struttura più uniforme per lo spessore e di evitare eccessive differenze tra il lato del filo e il lato superiore.
1Perché la carta ha due facce?
La duplicità è particolarmente associata alla formazione convenzionale di Fourdrinier, in cui l'acqua viene rimossa prevalentemente da un lato del foglio in via di sviluppo.
Due meccanismi sono particolarmente importanti: la distribuzione irregolare delle fibre fini e dei riempitivi e le differenze di orientamento delle fibre.
Distribuzione ineguale delle multe e dei riempitivi
Su una macchina Fourdrinier convenzionale, la sospensione di base viene drenata principalmente verso il tessuto di formazione.
Mentre l'acqua passa attraverso le aperture del filo, parte della fibra fine e della frazione di riempimento possono migrare verso il lato del filo o lasciare il foglio con l'acqua bianca.
Nel frattempo, il tappeto di fibra che si è già formato sul filo crea uno strato di filtrazione.risultante in una composizione diversa verso l'alto, o aria, lato.
Di conseguenza, le due superfici possono sviluppare strutture microscopiche diverse.
Queste differenze possono influenzare importanti proprietà della carta quali:
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Lividità superficiale
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Porosità
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Improntabilità
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Absorbente
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Resistenza superficiale
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Proprietà ottiche
L'emissione inizia quindi durante la formazione del foglio piuttosto che apparire solo durante la finitura.
Orientazione delle fibre e struttura dei fogli
L'orientamento delle fibre è un altro fattore che contribuisce alla duplicità.
Mentre il materiale si muove rapidamente sulla sezione di formazione e l'acqua viene rimossa, molte fibre tendono ad allinearsi preferenzialmente nella direzione della macchina.
Quando questo orientamento interagisce con un drenaggio prevalentemente unilaterale, una struttura non uniforme può svilupparsi attraverso lo spessore del foglio.
Durante l'essiccazione, i due lati possono quindi subire differenti sollecitazioni di contrazione.
Un risultato visibile può essere il curl della carta, che riflette le differenze nella struttura del foglio e nella risposta di asciugatura tra le due superfici.
2Deidratazione equilibrata: affrontare la duplicità alla fonte
L'approccio più fondamentale per ridurre la duplicità è quello di migliorare la simmetria del processo di formazione e drenaggio.
Invece di basarsi fortemente sul drenaggio verso un lato, la sezione di formazione può essere progettata o aggiornata per rimuovere l'acqua da entrambi i lati della rete umida.
Gap Former
Un Gap Former introduce il getto di stoccaggio tra due tessuti di formazione.
La rete bagnata è sostenuta tra questi tessuti mentre l'acqua viene rimossa da entrambi i lati.
Rispetto al drenaggio prevalentemente unilaterale su una macchina Fourdrinier convenzionale,Questa disposizione fornisce un ambiente di formazione più equilibrato e può ridurre le differenze strutturali tra le due superfici del foglio.
Per i tipi di carta in cui la formazione e la simmetria dei fogli sono importanti, il drenaggio bi-laterale può quindi fornire un vantaggio significativo nel processo.
Former Top-Wire
Per le macchine di carta Fourdrinier esistenti, la sostituzione della sezione di modellazione completa potrebbe non essere sempre necessaria.
Un Top-Wire Former aggiunge un secondo tessuto di formazione sopra il tavolo di formazione originale.
Questa disposizione può aiutare:
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Ridurre la floculazione delle fibre
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Migliorare la formazione delle lastre
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Migliorare l'uniformità dello spessore
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Riduzione del duplice carattere della carta
Si può quindi prendere in considerazione una prima con filo superiore quando si aggiorna una macchina Fourdrinier esistente per ottenere un drenaggio più equilibrato.
3- Miglioramento di una sezione di formazione di Fourdrinier esistente
Quando l'installazione di un nuovo precedente non è praticabile, modifiche mirate al tavolo di formazione esistente possono comunque contribuire a migliorare la struttura del foglio.
Applicazione del Dandy Roll
L'installazione di un Dandy Roll consente di applicare un'azione meccanica sulla superficie superiore della rete umida in via di sviluppo.
Se scelti e utilizzati correttamente, i rotoli dandy possono migliorare la formazione e favorire una distribuzione più uniforme delle fibre e dei riempitivi.
Il materiale di origine riporta ricerche che riportano un miglioramento del 30% circa della formazione in condizioni di funzionamento adeguate.
Le prestazioni effettive, tuttavia, dipendono dalla configurazione della macchina e dalle condizioni di funzionamento.
Utilizzare elementi di deidratazione più controllati
Un drenaggio iniziale molto aggressivo può aumentare il movimento di finezze e riempitivi verso il lato del filo e nel sistema di acqua bianca.
Un profilo di drenaggio più delicato e progressivo può ridurre questo effetto.
Replacing conventional table-roll drainage with suitable dewatering foils or other controlled dewatering elements can reduce drainage shock and promote a more uniform distribution of sheet components through the thickness direction.
L'obiettivo non è semplicemente quello di massimizzare la quantità di acqua rimossa nel più breve tempo possibile, ma di gestire il drenaggio in modo controllato mentre la struttura del foglio si sta sviluppando.
4Ottimizzazione della sezione stampa
La sezione di formazione stabilisce gran parte della struttura del foglio, ma la sezione di stampa può ridurre o rafforzare le differenze tra le due superfici.
La configurazione della stampa influenza proprietà quali l'assorbentezza e la resistenza superficiale.
Un'adeguata disposizione della pressa aiuta a garantire un'eliminazione più uniforme dell'acqua, mentre una configurazione inadeguata può aumentare le differenze tra i due lati.
a. apparecchiature per la stampa di carta,
L'obiettivo è quello di ottenere una deidratazione efficace mantenendo le proprietà del foglio equilibrate.
L'ottimizzazione della stampa deve quindi essere considerata insieme alle condizioni di sezione di formazione piuttosto che trattata come un processo indipendente.
5. Calendarizzazione e controllo dell'umidità
Dopo la formazione e la pressatura, le operazioni di finitura offrono ulteriori opportunità per correggere le differenze superficiali rimanenti.
Calandratura a rotoli riscaldati
I rotoli di calandria riscaldati possono migliorare la levigatezza della carta e contribuire a ridurre le differenze tra le due superfici.
Per un funzionamento di successo è necessario un adeguato controllo:
Occorre evitare l'eccessiva calandratura perché può influire sulla massa della carta e su altre proprietà.
Profilazione dell'umidità della scatola a vapore
Una scatola a vapore utilizzata intorno alla seccatrice o alla sezione del calandino può applicare vapore su aree selezionate della carta.
Ridimensionare una superficie già asciutta può ridurre lo stress e le differenze di tensione tra le due parti.
Questo metodo può essere utile quando la curvatura e la bipartitezza sono correlate a condizioni di asciugatura asimmetriche, comprese alcune disposizioni di asciugatrice a un livello.
6. Documento La duplicità richiede una soluzione a livello di sistema
La duplicità della carta è raramente il risultato di un singolo componente.
Una valutazione pratica dovrebbe considerare la sequenza di produzione completa:
Flusso di scorte → Casella → Formazione → Deidratazione → Pressione → Asciugatura → Calendarizzazione
Se, ad esempio, l'eccessiva bipartitezza proviene da un drenaggio fortemente unilaterale nella sezione di formazione, semplicemente applicando una maggiore pressione di calandria non rimuoverà la causa originale.
Allo stesso modo, l'installazione di un nuovo dispositivo di modellazione senza rivedere le condizioni di stampa e di asciugatura può lasciare inalterate altre fonti di asimmetria della lamiera.
Un approccio coordinato alla formazione, alla deidratazione, alla spremitura e alla finitura fornisce un percorso più efficace per migliorare il foglio finale.
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Elementi di disidratazione
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Rulli per aspiratori
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Rulli di stampa a foratura cieca
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Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
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