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Come determinare il modello delle lame a spirale
La selezione dei modelli di lame a spirale è un compito altamente professionale, che influisce direttamente sull'efficienza di trasporto, sul livello di consumo energetico e sulla durata di servizio delle apparecchiature.Sulla base dell'esperienza di selezione del settore, il modello può essere determinato in base alle seguenti dimensioni fondamentali:
1- Conferma parametri dimensionali e geometrici.
Questo è il fondamento della selezione del modello: è necessario confermare il diametro esterno, il diametro interno, l'altezza e lo spessore della lama a spirale.
Selezione del tono: I tipi più comuni sono quelli a lama completa (il passo è di circa 0,8 volte il diametro della spirale) e il tipo a nastro (il passo è uguale al diametro della spirale).
Diametro e capacità di trasporto: Il diametro della spirale determina la capacità di trasporto, di solito calcolata in base alla capacità di trasporto e alle caratteristiche del materiale,e quindi arrotondato alla serie di diametro standard (come 150 mm), 200 mm, 300 mm, ecc.).
2. Abbinare materiale e spessore in base alle caratteristiche del materiale
Le condizioni di lavoro impongono ai lametti diversi gradi di usura e corrosione, per cui è necessaria una corrispondenza precisa:
Selezione dello spessore: devono essere adottate lame più spesse per il trasporto di materiali granulari o altamente abrasivi come sabbia, ghiaia e polvere minerale;Le lame più sottili sono sufficienti per il trasporto di materiali in polvere come farina e cereali..
Selezione dei materiali: l'acciaio al carbonio Q235 è applicabile per le condizioni di lavoro convenzionali; l'acciaio inossidabile 304 o 316L deve essere utilizzato per materiali corrosivi o viscosi (come fanghi e polveri chimiche);Le piastre in acciaio a molla 65Mn o in acciaio composito resistente all'usura sono adatte a condizioni di lavoro di usura estrema come le miniere.
3Determinare la tecnologia di formazione
La tecnologia di modellazione determina la resistenza e la precisione complessive della lama:
Lavorazione continua per laminatura a freddo: Formaggio una tantum senza saldature, con superficie liscia e elevata resistenza, adatto a settori con elevati requisiti igienici o di resistenza alla corrosione come gli alimenti,industrie chimiche e di protezione dell'ambiente.
Formaggio per saldatura sezionale: è applicabile alla fabbricazione di lame di piastra di grandi specifiche e di spessore extra, ed è utilizzato principalmente in condizioni di lavoro di usura estrema delle miniere, dei materiali da costruzione e di altre industrie.
4. Valutare l'ambiente di esercizio e le condizioni di trasporto
Distanza di trasporto e angolo di inclinazione: La lunghezza di trasporto di un trasportatore a vite generale è inferiore a 70 metri e l'angolo di inclinazione è inferiore a 20 gradi.Si raccomanda l'azionamento a doppio taglio quando la distanza di trasporto supera i 35 metri.
velocità di rotazione e coefficiente di riempimento: La velocità di rotazione deve essere impostata in funzione delle caratteristiche del materiale per evitare che il materiale venga gettato in aria a causa di una velocità di rotazione eccessiva e non possa quindi essere trasportato in modo efficace.viene selezionato un adeguato coefficiente di riempimento in base alla fluidità, densità e altre proprietà dei materiali (ad esempio, 0,45 per i grani fluidi e 0,15 per i materiali sciolti e altamente abrasivi).
5. Requisiti personalizzati per condizioni di lavoro speciali
Per le condizioni di lavoro complesse, si deve prestare attenzione anche alla progettazione funzionale delle lame, ad esempio le lame di tipo raschiatore possono essere utilizzate per evitare l'adesione durante il trasporto di materiali viscosi;possono essere adottate lame di tipo taglio per evitare avvolgimenti durante il trasporto di materiali fibrosiLe lame coniche o a passo variabile possono essere personalizzate per il trasporto a diametro variabile o per l'alimentazione precisa.