Selezione del frantoio giusto

La selezione del frantoio appropriato è importante per ogni operazione.

Capendo le fasi di schiacciare ed i tipi di frantoi che si adattano il più bene ogni fase semplifica la selezione dell'attrezzatura. Ogni tipo di frantoio è differente ed usato per raggiungere un determinato risultato finale.

Similmente, certa uscita è preveduta all'estremità di ogni fase schiacciante per la fase prossima del processo. I produttori aggregati che accoppiano il frantoio corretto alla fase corretta saranno il più efficiente e, a loro volta, il più proficuo.

Tipi del frantoio

Frantoi a mascella. Un frantoio a mascella è un tipo di compressione di frantoio. Il materiale è ridotto schiacciando il materiale dell'alimentazione fra un pezzo commovente di acciaio e un pezzo stazionario. La dimensione di scarico è controllata dalla regolazione o dallo spazio fra quei due pezzi di acciaio. Più stretta la regolazione, più piccola la dimensione dell'uscita e più bassa la capacità di capacità di lavorazione.

Come frantoio di compressione, i frantoi a mascella producono generalmente il materiale più grezzo perché rompono la roccia dalle linee inerenti naturali di debolezza. I frantoi a mascella sono un frantoio primario eccellente una volta usati per preparare la roccia per i livelli di elaborazione dati successivi.

Cono e frantoi rotatori. Queste sono inoltre macchine compressione tipe che schiacciano il materiale fra un commovente e un pezzo stazionario di acciaio. La regolazione fra i due pezzi controlla l'uscita.

Sebbene la camera sia di forma rotonda, il pezzo commovente di acciaio non è destinato per girare. Invece, un cuneo è guidato intorno per creare la compressione da un lato dell'apertura di scarico e della camera dal lato opposto. I frantoi del cono sono utilizzati nei ruoli secondari e terziari come alternativa ai frantumatori a urto quando la forma è un requisito importante, ma la proporzione di indennità ha prodotto le necessità di essere minimizzato.

Frantumatori a urto. Un frantumatore a urto usa la massa e la velocità per suddividere il materiale dell'alimentazione. In primo luogo, il materiale dell'alimentazione è ridotto mentre registra il frantoio con le barre o i martelli giranti del colpo nel rotore. La rottura secondaria accade mentre il materiale è accelerato nei grembiuli o nei piatti fissi dell'interruttore.

I frantumatori a urto tendono ad essere utilizzati dove la forma è un requisito critico ed il materiale dell'alimentazione non è molto abrasivo. L'azione schiacciante di un frantumatore a urto rompe una roccia lungo gli aerei naturali di fenditura, provocanti la migliore qualità del prodotto in termini di forma.

Pensieri finali

Nel selezionare il frantoio al migliore vestito la vostra operazione, è importante capire le vostre esigenze di ogni fase.

Durante la fase primaria, guardi per ottenere materiale ad una dimensione i vostri trasportatori ed altre macchine utensili possono trattare.

Alcune operazioni hanno bisogno di ulteriore schiacciare nelle fasi schiacciare secondarie e terziarie. Queste fasi sono usate per migliorare il controllo e graduare l'uscita secondo la misura.

Capendo come alla migliore partita il tipo di frantoio alla giusta fase schiacciante assicurerà schiacciare l'efficienza in tutto la vostre operazione e redditività globale.