Puoi prolungare la vita dei filtri a pressa abbinando il tessuto alla chimica e all'abrasività effettive del fango, installandolo piatto e senza pieghe, avviando gradualmente la pressione di alimentazione, rimuovendo il pannello con strumenti non metallici, pulendo prima di un blocco grave e sostituendo tempestivamente il tessuto danneggiato.

Punti chiave

• La corretta selezione del tessuto per pH, temperatura e abrasività del fango previene guasti chimici e meccanici prematuri.

• L'avvio graduale della pressione di alimentazione forma uno strato protettivo di pannello e riduce la penetrazione di particelle fini.

• La rimozione del pannello con strumenti non metallici e il lavaggio controllato prevengono danni meccanici al tessuto.

• La pulizia programmata prima di un blocco grave mantiene prestazioni di filtrazione costanti.

• Il monitoraggio precoce del tempo ciclo, della pressione di alimentazione e della limpidezza del filtrato riduce i tempi di fermo non pianificati.

Tabella riassuntiva

Definizione

Il tessuto per filtro a pressa è il mezzo filtrante installato tra le piastre filtro in una pressa filtro. Cattura le particelle solide consentendo il passaggio del filtrato. La sua durata dipende dalle caratteristiche del fango, dalla pressione operativa, dalle pratiche di pulizia e dalla manipolazione meccanica.

Nella lavorazione dei minerali, il tessuto filtrante lavora insieme aPRESSE FILTROADDENSATORIPIASTRE E TESSUTI FILTROper disidratare concentrati e residui. È un componente di usura consumabile, ma la sua vita può essere notevolmente estesa con pratiche adeguate.

Principio di funzionamento

Il fango viene pompato nella pressa filtro sotto pressione. Il tessuto filtrante intrappola le particelle solide e forma un pannello filtrante, mentre il filtrato limpido passa attraverso il tessuto ed esce attraverso i canali delle piastre.

Nel tempo, si verificano tre processi di degradazione:

1. Otturazione— particelle fini penetrano e bloccano i pori del tessuto.

2. Abrasione— particelle abrasive usurano la superficie del tessuto e l'apertura di alimentazione.

3. Matrice di applicazione industriale— fango o sostanze chimiche di pulizia incompatibili attaccano la fibra.

Estendere la vita del tessuto filtrante significa rallentare contemporaneamente tutti e tre i processi.

Benefici dell'estensione della vita del tessuto filtrante

• Costo dei materiali di consumo inferiore per tonnellata di materiale lavorato

• Meno arresti imprevisti della pressa filtro

• Maggiore uniformità della limpidezza del filtrato e dell'umidità del pannello

• Ridotto rischio di danni alle piastre filtro

• Migliori prestazioni complessive diDISIDRATAZIONEADDENSATORIFILTRAZIONECosto totale di proprietà inferiore per il circuito di filtrazione

• Applicazioni

Il tessuto per filtro a pressa viene utilizzato in:

Disidratazione e scarico a secco dei residui

• Filtrazione di concentrati di rame, oro, minerale di ferro e piombo-zinco

• Disidratazione di fanghi di carbone

• Filtrazione di acque reflue chimiche e industriali

• Lavorazione di sabbia silicea e concentrati minerali

• Queste applicazioni si collegano direttamente a

SISTEMI DI SCARICO A SECCO DEI RESIDUIeADDENSATORInel flusso di lavorazione dei minerali.Confronto materiali

Materiale

Applicazione

Industria

Identificare la chimica, il pH e la temperatura del fango.

1. Confermare la distribuzione granulometrica e l'abrasività.

2. Definire la limpidezza del filtrato e l'umidità del pannello richieste.

3. Selezionare il materiale e la trama del tessuto di conseguenza.

4. Confermare la compatibilità con le sostanze chimiche di pulizia.

5. Valutare opzioni di collo di alimentazione rinforzato per zone ad alta usura.

6. Verificare l'esperienza del fornitore con applicazioni simili.

7. Per la selezione di attrezzature correlate, vedere

COME SCEGLIERE LA GIUSTA CINGHIA IN GOMMA PER UN FILTRO A NASTRO SOTTOVUOTO?.Guida all'acquisto

Informazioni richieste:

Composizione del fango, pH e temperatura

• Modello di pressa filtro e dimensione delle piastre

• Limpidezza del filtrato e umidità del pannello richieste

• Compatibilità delle sostanze chimiche di pulizia

• Disegni necessari:

Dimensioni del tessuto filtrante e layout dell'apertura di alimentazione

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