Prolungare la vita utile dei nastri trasportatori minerari richiede il controllo di cinque fonti di danno: impatto nella zona di carico, materiale aderente, disallineamento del nastro, fuoriuscita nel punto di trasferimento e metalli estranei. Installare un letto di impatto per impieghi gravosi, utilizzare pulitori primari e secondari del nastro, mantenere un tracciatore del nastro e rulli sani, regolare correttamente le guarnizioni e rimuovere i metalli estranei a monte.

Punti chiave

✔ Controllare l'impatto con un letto di impatto specificato correttamente
✔ Rimuovere il materiale aderente con una pulizia del nastro a due stadi
✔ Correggere il disallineamento con un tracciatore del nastro e rulli sani
✔ Sigillare il punto di trasferimento con guarnizioni regolate correttamente
✔ Rimuovere i metalli estranei a monte con separatori magnetici
✔ Ispezionare ogni turno e sostituire immediatamente i rulli bloccati

Tabella riassuntiva

Definizione

La vita utile dei nastri trasportatori minerari è il periodo operativo tra l'installazione e la sostituzione, misurato in tonnellate trasportate o tempo solare. È determinata non solo dal composto di gomma del nastro, ma dall'effetto cumulativo di impatto del carico, abrasione, materiale aderente, disallineamento, fuoriuscita e danni da metalli estranei.

Principio di funzionamento

Un nastro trasportatore si usura attraverso quattro meccanismi: frattura per impatto della copertura, usura per scorrimento abrasivo, sfilacciamento dei bordi dovuto al disallineamento e perforazione o strappo da metalli estranei. Ogni meccanismo ha una contromisura specifica. I letti di impatto assorbono energia. I pulitori del nastro rimuovono il materiale aderente. I tracciatori del nastro correggono la deriva laterale. Le guarnizioni contengono il materiale nel punto di trasferimento. I separatori magnetici rimuovono la contaminazione ferrosa a monte.

Vantaggi

Maggiore durata del nastro. Il controllo delle cinque fonti di danno prolunga tipicamente la vita del nastro del 20-50% rispetto alla sostituzione reattiva.

Minore tempo di inattività. La sostituzione programmata dei componenti sostituisce i cambi di nastro di emergenza.

Minore fuoriuscita. Guarnizioni e pulizia corrette riducono la manodopera per la pulizia e i costi di manutenzione.

Maggiore sicurezza. Meno fuoriuscite significano meno pericoli sui percorsi pedonali e meno pulizia manuale vicino alle attrezzature in movimento.

Minore costo totale di proprietà. La sostituzione del nastro è la voce di manutenzione singola più costosa di un trasportatore. L'estensione della vita del nastro ha un effetto diretto sui costi.

Applicazioni

I nastri trasportatori nell'industria mineraria e di lavorazione dei minerali servono molteplici posizioni di lavoro:

• Trasporto del minerale frantumato primario daFRANTUMATORIa cumulo

• Trasporto del sottovaglio dello schermo daVIBRATORI

• Trasportatori di trasferimento tra le fasi di processo

• Trasporto di sterili disidratati daADDENSATORI

• Trasporto di pannelli filtranti daFILTRI PRESSA

• Nastri trasportatori di carico prodotto

Ogni posizione di lavoro presenta diverse condizioni di impatto, abrasione e umidità, quindi la selezione dei componenti deve corrispondere all'applicazione specifica.

Confronto materiali

Confronto applicazioni

Matrice di applicazione industriale

Guida alla selezione

Passo 1: Identificare il meccanismo di danno dominante.
Ispezionare il nastro e registrare dove si verifica il danno. I punti di danno nella zona di carico indicano l'impatto. L'accumulo sul percorso di ritorno indica il materiale aderente. Il danno ai bordi indica il disallineamento.

Passo 2: Specificare il letto di impatto.
Abbinare la capacità del letto di impatto all'altezza di caduta, alla dimensione massima del blocco, alla velocità di carico e alla velocità del nastro. I letti di impatto sottodimensionati collassano sotto carico e non forniscono alcuna protezione.

Passo 3: Selezionare il sistema di pulizia.
Pulitore primario sulla puleggia di scarico. Pulitore secondario sul percorso di ritorno. Il materiale della lama dipende dall'abrasività del minerale e dall'umidità.

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