La produzione di birra genera anche una notevole quantità diGrano consumato da birra (BSG)Questo sottoprodotto organico contiene preziose fibre e nutrienti, ma il suo elevato contenuto di umidità può creare sfide per la gestione dei rifiuti delle birrerie.

Le questioni tipiche sono:

• Alto contenuto di umidità
• Maggiore peso di trasporto
• Grande volume di stoccaggio
• Fermentazione e deterioramento rapidi
• Costi più elevati per la gestione dei rifiuti

Per i birrifici che cercano una migliore gestione dei rifiuti e utilizzo delle risorse,disidratazione efficiente dei cereali esauritipuò fornire una soluzione pratica.

Che cosa succede al grano sprecato dopo la preparazione della birra?

Durante la frantumazione e la depurazione, i componenti utili e solubili vengono separati dal malto, lasciando un materiale solido fibroso noto come grano esaurito.

Il BSG fresco contiene generalmente circaumidità 75% ∼85%, anche se il livello effettivo varia a seconda del processo di produzione e delle caratteristiche del materiale.

Quando questo materiale umido viene trasportato o immagazzinato direttamente, il suo alto contenuto di acqua aumenta il peso e il volume, rendendo anche più difficile lo stoccaggio a lungo termine.

La disidratazione meccanica può aiutare a rimuovere parte di questa acqua in eccesso prima della fase successiva.

Metodi comuni per disidratare il grano usato

1. drenaggio naturale

Il drenaggio gravitazionale è un metodo semplice con bassi requisiti di attrezzature, tuttavia la quantità di acqua rimossa è limitata e il processo può richiedere un significativo spazio e tempo di residenza.

Per i birrifici con volumi di produzione più elevati, il drenaggio naturale da solo potrebbe non fornire prestazioni di disidratazione sufficienti.

2. Deidratazione centrifughe

I sistemi centrifughi utilizzano una rotazione ad alta velocità per separare il liquido dai solidi.

Possono fornire una lavorazione rapida, ma possono comportare un maggiore consumo di energia, componenti meccanici più complessi e maggiori requisiti di manutenzione.

3- Screw Press Dewatering.

AMacchina di disidratazione a presse a vitefornisce una separazione meccanica continua ed è ampiamente adatta per materiali organici ad alta umidità.

Il grano bagnato viene trasportato avanti dalla vite rotante, mentre il materiale si muove attraverso la camera dello schermo.la pressione di compressione aumenta gradualmente verso la sezione di scarico.

Il liquido viene forzato attraverso lo schermo mentre la frazione solida continua verso l'uscita.

Il processo di base può essere riassunto come:

Grano usato bagnato → Trasporto a vite → Compressione meccanica → Separazione liquida → BSG disidratato

Il materiale ottenuto può quindi essere considerato per ulteriori applicazioni quali:

• Alimenti per animali
• Compost e fertilizzanti organici
• Proseguimento dell'essiccazione e della lavorazione
• Digestione anaerobica e produzione di biogas
• Trasporto e stoccaggio a bassa umidità

Per scegliere l'apparecchiatura di deidratazione giusta non basta confrontare il prezzo iniziale di acquisto.

1Capacità di elaborazione

Determinare il tasso effettivo di produzione di BSG all'ora o al giorno.compresa una ragionevole considerazione per i picchi di produzione e la futura espansione.

2. Necessaria umidità finale

Il tenore di umidità obiettivo dipende dall'uso previsto del materiale disidratato.

Ad esempio, i requisiti possono differire quando il materiale è destinato amangimi per animali, proseguimento dell'essiccazione, produzione di biogas o compostaggio.

La sperimentazione con il grano effettivamente consumato è quindi una parte importante della selezione delle attrezzature.

3. Stabilità operativa e consumo di energia

Le fabbriche di birra possono utilizzare apparecchiature di disidratazione per periodi prolungati.e componenti meccanici affidabili sono importanti per il controllo dei costi operativi a lungo termine.

4. Pulizia e manutenzione

Il grano usato è un materiale organico umido, che rende essenziale una pulizia e una manutenzione convenienti.

Nel valutare le attrezzature, i birrifici dovrebbero prendere in considerazione:

• Rimozione e pulizia degli schermi
• Sostituzione di parti di usura
• Accesso alla lubrificazione
• Regolazione della pressione di scarico
• Disponibilità di ricambi
• Supporto tecnico

5. Costo totale di proprietà

L'investimento complessivo dovrebbe includere più del prezzo della macchina.

Una valutazione completa dovrebbe prendere in considerazione:

Attrezzature + Installazione + Energia elettrica + Manutenzione + Manodopera + Ricambi

Questo approccio consente di comprendere meglio i costi operativi a lungo termine.

Miglioramento del recupero delle risorse di grano consumato dalla birreria

Il grano usato da un birrificio non deve essere trattato solo come rifiuto.

Con un'adeguata tecnologia di deidratazione e di movimentazione, i birrifici possono ridurre la quantità di acqua in eccesso prima del trasporto o dell'ulteriore lavorazione.Ciò può migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali creando al contempo maggiori opportunità di utilizzo delle risorse.

Birreria → Grano consumato → Pressa a vite → BSG disidratato → Ulteriore utilizzo

Per i birrifici che trattano grandi quantità di grano usato umido, un adeguato sistema di presse a vite può contribuire a ridurre la pressione di movimentazione, migliorare l'efficienza del trasporto,e sostenere una gestione più sostenibile dei sottoprodotti.

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