Schermo di flusso a ripiego di tipo banano ad alto rendimento per carbone ad alta umidità

Il vaglio flip-flow di tipo Banana integra la geometria multi-pendenza dei vagli a pendenza variabile con il principio di rilassamento ad alta accelerazione della tecnologia flip-flow. Questo design ibrido è ottimizzato per applicazioni di dimensionamento ad alto tonnellaggio in cui i vagli lineari tradizionali falliscono a causa della profondità del letto e dell'umidità. La superficie del vaglio presenta tipicamente una pendenza ripida (24°-45°) all'estremità di alimentazione, che passa a una pendenza più piatta (0°-8°) all'estremità di scarico. Questa forma a "banana" fa sì che il materiale fluisca ad un'elevata velocità iniziale, risultando in un sottile letto di particelle che si stratifica quasi istantaneamente.

Utilizzando tappetini in poliuretano flessibile azionati da un sistema di vibrazione a doppia massa, la macchina raggiunge un'accelerazione del proiettile fino a 50 g (500 m/s²). Mentre il telaio principale è sottoposto a un basso stress meccanico (2-3 g), i tappetini elastici si allungano e si rilassano alternativamente a 8-16 Hz, ovvero oltre 800 cicli al minuto. Durante l'espansione, la forma dell'apertura cambia leggermente, impedendo sostanzialmente il "ancoraggio" di particelle di dimensioni prossime. Nella preparazione del carbone, questo sistema aumenta la velocità di produzione specifica da 3 a 4 volte rispetto ai vagli convenzionali, in particolare per particelle inferiori a 6 mm con un contenuto di umidità del 15%. La profondità del letto più sottile nella sezione centrale consente ai fini di raggiungere la superficie del vaglio più velocemente, mentre la pendenza inferiore all'estremità di scarico aumenta il tempo di permanenza per un taglio finale preciso.

• Prodotto in elastomero poliuretanico altamente resiliente
• I tappetini Flip Flow con giunti mantengono l'elasticità e la precisione dimensionale
• Progettato sia per sistemi di bullonatura che di bloccaggio
• Compatibile con tutti i vagli in tutto il mondo, indipendentemente dalla marca della macchina
• Misura universale per varie dimensioni di coperta e caratteristiche di installazione

La nostra squadra

Il Gruppo Huatao è un fornitore leader di soluzioni innovative per attrezzature minerarie, impegnato a migliorare l'efficienza operativa e la produttività nei settori minerario e di lavorazione dei minerali. Siamo sempre impegnati a fornire alta qualità e soddisfazione del cliente e ci impegniamo a diventare un partner di fiducia per le aziende.

Il GRUPPO HUATAO vanta un team specializzato dedicato allo sviluppo di apparecchiature e parti minerali. La nostra attività principale comprende vagli vibranti, vagli in poliuretano, pannelli in gomma, frantoi per minerali, macchinari per l'arricchimento e altre parti di attrezzature minerali. Inoltre, siamo specializzati in ingegneria personalizzata, produzione di precisione, garanzia di qualità, supporto post-vendita e innovazione continua. I nostri prodotti sono rinomati per la loro durata, efficienza e affidabilità. Offriamo inoltre installazioni di apparecchiature, formazione operativa e un'ampia gamma di pezzi di ricambio per garantire il corretto funzionamento delle operazioni dei nostri clienti. Con una tecnologia avanzata e un'attenzione particolare alla sostenibilità, HUATAO GROUP è un attore leader nel settore della lavorazione dei minerali. Se stai cercando produttori di pannelli schermanti in poliuretano, contattaci per maggiori informazioni!

Richiesta di offerta

D: Quali informazioni essenziali sul materiale devo fornire quando invio una richiesta di offerta per la schermata Flip Flow?

R: Per garantire una selezione e un dimensionamento accurati dell'attrezzatura, sono richiesti i seguenti dati:

1. Nome del materiale (ad esempio carbone, minerale di ferro, rifiuti urbani o compost).

2. Dimensione massima del mangime e analisi della dimensione approssimativa del mangime.

3. Contenuto di umidità esterna (%) e se il materiale è appiccicoso o fibroso.

4. Densità apparente del materiale.

5. Dimensioni di separazione richieste (punti di taglio).

6. Capacità di lavorazione desiderata in tonnellate all'ora (t/h).

D: Perché un vaglio Flip Flow è superiore a un vaglio vibrante lineare per materiali umidi o appiccicosi?

R: Gli schermi lineari standard spesso si guastano a causa dell'"accecamento", in cui l'umidità crea una pellicola che copre i fori dello schermo. Gli schermi Flip Flow utilizzano un principio di vibrazione a doppia massa per allungare e rilassare alternativamente i tappetini elastici in poliuretano. Questo movimento crea un'accelerazione del proiettile di 50 g che rompe i legami adesivi delle pellicole di umidità e rimuove le particelle di dimensioni prossime, prevenendo sostanzialmente l'intasamento.

D: Come scelgo tra poliuretano MDI e TDI per i miei tappetini schermanti?

R: La selezione dipende dall'applicazione e dall'ambiente specifici:

• Dai priorità all'MDI per attività soggette a forte usura e impatto elevato (ad es. minerale di ferro, aggregati) o operazioni in ambienti chimici aggressivi (acidi/alcalini) e umidi. MDI offre una durata superiore e una durata da 1,5 a 3 volte superiore rispetto a TDI.
• Considera TDI se hai bisogno di un'elevata elasticità per proteggere materiali fragili o friabili (ad esempio, cereali agricoli) o se operi in condizioni di freddo estremo fino a -40°C.

D: Qual è l'intensità di manutenzione di questi tappetini per schermi e il processo di sostituzione è difficile?

R: I tappetini in poliuretano sono progettati per una manutenzione minima grazie alle loro proprietà autopulenti. I design moderni utilizzano sistemi di fissaggio senza bulloni (come cunei di interferenza a scatto o connettori in PU), che creano una superficie assolutamente liscia per prevenire l'accumulo di materiale. Questi sistemi consentono una sostituzione molto rapida, consentendo ad un solo operatore di cambiare dieci metri quadrati di superficie vagliante in una sola ora di lavoro

D: Perché Flip Flow invece degli schermi lineari?

R: I vagli Flip Flow generano un'accelerazione di 50 g che rompe la tensione superficiale e rompe il materiale incrostato, prevenendo l'accecamento e l'ancoraggio nei materiali con un'umidità fino al 50%.

D: MDI vs. TDI: quale dovrei scegliere?

R: Utilizzare MDI per attività minerarie gravose e ad alta usura (minerali/aggregati) poiché dura da 1,5 a 3 volte più a lungo. Utilizza TDI per l'agricoltura o per il freddo estremo (fino a -40°C) dove la flessibilità è prioritaria.

D: Quanto tempo è necessario per sostituire i tappetini dello schermo?

R: Utilizzando sistemi di fissaggio senza bulloni, un solo operatore può sostituire 10 metri quadrati di superficie serigrafica in una sola ora.

D: Posso personalizzare la forma dell'apertura?

R: Sì. Le opzioni includono forme quadrate, rotonde, oblunghe e specializzate a boomerang o arachidi progettate per espellere particelle incastrate