pannello di schermo in PU anti-abbagliamento a maglia da 1,0 mm per minerale di ferro 1040x700 mm

Gli schermi PU in stile Huatao sono un sostituto diretto per i pannelli di poliuretano.con una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm.

Le loro opzioni di maglie da 0,1-5,0 mm (con 0,3 mm e 0,5 mm come scelte popolari) si rivolgono allo screening di sabbia fine d'oro e di concentrato di minerale di ferro.Il sistema di installazione a pinza rapida riduce il tempo di sostituzione a meno di 15 minuti, riducendo al minimo le pause operative.

• Costruito in poliuretano resistente all'abrasione che offre 4-10 volte la durata di vita delle maglie metalliche
• Performance eccellenti nelle applicazioni continue di setacciamento a umido
• Il design colorato (arancione per il fine, rosso per il grossolano) semplifica la gestione del grado
• Le proprietà anti-accecante assicurano prestazioni coerenti con materiali ricchi di argilla
• Certificato da SGS, conforme a rigorosi standard industriali per la precisione di separazione delle particelle

Produzione di pannelli per schermi ad alte prestazioni di uretano

La fabbricazione di maglie di schermo in poliuretano ad alta frequenza richiede tecniche avanzate per garantire precisione, durata e prestazioni ottimali.Di seguito è riportata una panoramica dettagliata del flusso di lavoro di produzione:

1. Preparazione del materiale:Le materie prime di poliuretano di alta qualità, compresi i pre-polimeri e gli agenti di indurimento, sono accuratamente selezionate in base ai requisiti di resistenza all'abrasione e elasticità.Gli additivi come gli stabilizzanti UV e gli agenti anti-invecchiamento sono mescolati per migliorare la longevità in ambienti difficili.
2. Progettazione e fabbricazione di stampi:Gli stampi precisi con lavorazione CNC sono realizzati in acciaio inossidabile o alluminio, incorporando la geometria esatta dell'apertura (ad esempio, slot a forma di cuneo da 0,045 mm).Le superfici dello stampo vengono lucidate fino a una finitura speculare per garantire una demolding liscia e precisione dimensionale.
3. Casting & Curing:La miscela di poliuretano liquido viene degassata al vuoto per eliminare le bolle d'aria, poi versata in stampi precaldi e sottoposta a un trattamento a temperatura controllata (80-120°C) in presse idrauliche.Questa fase garantisce una densità uniforme e l'integrità strutturaleIl trattamento termico post-harding migliora ulteriormente la resistenza alla trazione e la resistenza chimica.
4. Disformazione e ritaglio:Gli schermi curati vengono accuratamente demoldati e il flash in eccesso viene rimosso utilizzando il taglio laser o strumenti di taglio di precisione.
5. Controllo della qualità:La verifica dell'apertura con scanner laser misura le dimensioni dell'apertura (ad esempio, 0,045 mm ± 0,005 mm) e i rapporti di area aperta (35%-40%).Le prove di durata comprendono cicli di vibrazione ad alta frequenza simulati (fino a 3La certificazione dei materiali convalida la durezza di riva (85-95A), la resistenza alla rottura e la compatibilità chimica secondo gli standard ISO 9001.
6. Trattamento superficiale (facoltativo):I rivestimenti antistatici o le finiture a colori personalizzati sono applicati per esigenze industriali specifiche, come gli ambienti esplosivi o le esigenze di ispezione visiva.
7. Imballaggio e logistica:Gli schermi sono confezionati in materiali resistenti all'umidità e ad assorbimento degli urti e etichettati per la tracciabilità.

Processo di produzione di schermi di poliuretano

Controllo della qualità della produzione di schermi di poliuretano