Pannello schermo in PU arancione anti-intasamento con maglia da 1,0 mm ideale per concentrato di minerale di ferro
Gli schermi in PU stile Huatao sono un sostituto diretto dei pannelli in poliuretano, progettati per un'integrazione perfetta con le macchine 2SG48-60W-5STK. Le loro opzioni di maglia da 0,1-5,0 mm (con 0,3 mm e 0,5 mm come scelte popolari) sono adatte per la vagliatura di sabbia d'oro fine e concentrato di minerale di ferro. Il sistema di installazione a morsetto rapido riduce il tempo di sostituzione a meno di 15 minuti, riducendo al minimo le pause operative.
Descrizione del prodotto
Gli schermi in uretano poliuretanico ad alta efficienza con apertura da 0,075 mm che funzionano per 6-12 mesi sono progettati per resistere alle rigorose esigenze delle operazioni minerarie. Realizzati in poliuretano di alta qualità, questi schermi offrono eccezionale durata e resistenza all'usura. Sono ideali per separare e dimensionare minerali, aggregati e altri materiali nelle applicazioni minerarie e di cava.
Specifiche
| Specifica |
Valore |
| Materiale |
Poliuretano |
| Dimensione apertura |
0,045-8,0 mm |
| Dimensione |
1040*700mm come normale o OEM |
| Colore |
Rosso o Arancione |
| Durata |
Altamente resistente all'usura |
| Applicazione |
Miniere e cave |
| Resistenza all'usura |
Durata utile 3-8 volte superiore |
Caratteristiche principali
Costruiti in poliuretano resistente all'abrasione, questi schermi offrono una durata utile da 4 a 10 volte superiore rispetto alle maglie metalliche, anche nella vagliatura a umido continua. Il loro design con codice colore (arancione per fine, rosso per grossolano) semplifica la gestione del grado, mentre le proprietà anti-intasamento garantiscono prestazioni costanti con materiali ricchi di argilla. Certificati da SGS, soddisfano i severi standard del settore per l'accuratezza della separazione delle particelle.
Immagini del prodotto
Primo piano dei ganci della maglia dello schermo in poliuretano
Dimensione apertura 0,075 mm della maglia dello schermo in poliuretano per sabbia di quarzo
Processo di produzione in fabbrica
La produzione di maglie per schermi in poliuretano ad alta frequenza prevede tecniche avanzate per garantire precisione, durata e prestazioni ottimali. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata del flusso di lavoro di produzione:
1. Preparazione del materiale:
Le materie prime in poliuretano di alta qualità, inclusi prepolimeri e agenti di polimerizzazione, vengono meticolosamente selezionate in base ai requisiti di resistenza all'abrasione ed elasticità. Additivi come stabilizzatori UV e agenti anti-invecchiamento vengono miscelati per migliorare la longevità in ambienti difficili.
2. Progettazione e fabbricazione dello stampo:
Gli stampi di precisione lavorati a CNC sono realizzati in acciaio inossidabile o alluminio, incorporando l'esatta geometria dell'apertura (ad esempio, fessure a forma di cuneo da 0,045 mm). Le superfici dello stampo sono lucidate a specchio per garantire un facile smontaggio e precisione dimensionale.
3. Colata e polimerizzazione:
La miscela di poliuretano liquido viene degasata sotto vuoto per eliminare le bolle d'aria. Viene quindi versata in stampi preriscaldati e sottoposta a polimerizzazione a temperatura controllata (80-120°C) in presse idrauliche. Questo passaggio garantisce una densità uniforme e l'integrità strutturale. Il trattamento termico di post-polimerizzazione migliora ulteriormente la resistenza alla trazione e la resistenza chimica.
4. Smontaggio e rifinitura:
Gli schermi polimerizzati vengono accuratamente smontati e il materiale in eccesso viene rimosso utilizzando rifilatura laser o utensili da taglio di precisione. La sigillatura dei bordi viene applicata per prevenire la delaminazione durante le vibrazioni ad alta frequenza.
5. Controllo di qualità:
- Verifica dell'apertura: gli scanner laser misurano le dimensioni delle aperture (ad esempio, 0,045 mm ±0,005 mm) e i rapporti di area aperta (35%-40%).
- Test di durata: cicli di vibrazione ad alta frequenza simulati (fino a 3.600 RPM) valutano la resistenza alla fatica.
- Certificazione del materiale: la durezza Shore (85-95A), la resistenza allo strappo e la compatibilità chimica vengono convalidate secondo gli standard ISO 9001.
6. Trattamento superficiale (opzionale):
Rivestimenti antistatici o finiture colorate personalizzate vengono applicati per specifici requisiti industriali, come ambienti esplosivi o esigenze di ispezione visiva.
7. Imballaggio e logistica:
Gli schermi sono imballati in materiali a prova di umidità e assorbenti gli urti ed etichettati per la tracciabilità. Dimensioni personalizzate e branding OEM sono supportati senza problemi.
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