Schermo in PU arancione compatibile, apertura 0,3 mm, certificato ISO
Gli schermi in rete di PU ad alta usura sono progettati per i compiti di vagliatura a umido più difficili, dal lavaggio del carbone alla disidratazione degli aggregati. La loro gamma di maglie da 0,1-5,0 mm si adatta a diversi materiali, mentre lo spessore di 15 mm±0,5 mm garantisce la durata sotto carichi pesanti. Il colore arancione industriale (resistente ai raggi UV) si distingue nelle miniere affollate, riducendo il rischio di smarrimento.
Descrizione del prodotto
Gli schermi in uretano poliuretanico ad alta efficienza con apertura di 0,075 mm che funzionano per 6-12 mesi sono progettati per resistere alle rigorose esigenze delle operazioni minerarie. Realizzati in poliuretano di alta qualità, questi schermi offrono eccezionale durata e resistenza all'usura. Sono ideali per separare e dimensionare minerali, aggregati e altri materiali nelle applicazioni minerarie e di cava.
Specifiche
| Specifiche |
Valore |
| Materiale |
Poliuretano |
| Dimensione apertura |
0,045-8,0 mm |
| Dimensione |
1040*700 mm come normale o OEM |
| Colore |
Rosso o Arancione |
| Durata |
Altamente resistente all'usura |
| Applicazione |
Miniere e cave |
| Resistenza all'usura |
Durata utile 3-8 volte superiore |
Caratteristiche principali
Questi schermi combinano flessibilità e resistenza: una resistenza alla trazione di ≥45 MPa consente loro di assorbire le vibrazioni senza strappi, estendendo la durata utile a 6-12 mesi (il doppio rispetto alle alternative in gomma). Le loro aperture ibride quadrate-rotonde riducono al minimo il intrappolamento delle particelle, mantenendo un'efficienza di vagliatura superiore al 90% anche con materiali ad alto contenuto di umidità. Dotati di ganci metallici, si adattano perfettamente agli schermi vibranti standard, con dimensioni personalizzate (come 700 mm x 1040 mm) disponibili per le esigenze OEM.
Immagini del prodotto
Processo di produzione in fabbrica
1. Preparazione del materiale:
Materie prime in poliuretano di alta qualità, inclusi prepolimeri e agenti indurenti, vengono meticolosamente selezionate in base ai requisiti di resistenza all'abrasione ed elasticità. Additivi come stabilizzatori UV e agenti anti-invecchiamento vengono miscelati per migliorare la longevità in ambienti difficili.
2. Progettazione e fabbricazione dello stampo:
Gli stampi di precisione lavorati a CNC sono realizzati in acciaio inossidabile o alluminio, incorporando l'esatta geometria dell'apertura (ad esempio, fessure a forma di cuneo da 0,045 mm). Le superfici dello stampo sono lucidate a specchio per garantire un facile smontaggio e precisione dimensionale.
3. Colata e polimerizzazione:
La miscela di poliuretano liquido viene degasata sotto vuoto per eliminare le bolle d'aria. Viene quindi versata in stampi preriscaldati e sottoposta a polimerizzazione a temperatura controllata (80-120°C) in presse idrauliche. Questo passaggio garantisce una densità uniforme e l'integrità strutturale. Il trattamento termico di post-polimerizzazione migliora ulteriormente la resistenza alla trazione e la resistenza chimica.
4. Smontaggio e rifinitura:
Gli schermi polimerizzati vengono accuratamente smontati e il materiale in eccesso viene rimosso utilizzando rifilatura laser o utensili da taglio di precisione. La sigillatura dei bordi viene applicata per prevenire la delaminazione durante le vibrazioni ad alta frequenza.
5. Controllo qualità:
Verifica dell'apertura: gli scanner laser misurano le dimensioni delle aperture (ad esempio, 0,045 mm ±0,005 mm) e i rapporti di area aperta (35%-40%). Test di durata: cicli di vibrazione ad alta frequenza simulati (fino a 3.600 RPM) valutano la resistenza alla fatica. Certificazione dei materiali: durezza Shore (85-95A), resistenza allo strappo e compatibilità chimica vengono convalidate secondo gli standard ISO 9001.
6. Trattamento superficiale (opzionale):
Rivestimenti antistatici o finiture colorate personalizzate vengono applicati per specifici requisiti industriali, come ambienti esplosivi o esigenze di ispezione visiva.
7. Imballaggio e logistica:
Gli schermi sono imballati in materiali a prova di umidità e assorbenti gli urti ed etichettati per la tracciabilità. Dimensioni personalizzate e branding OEM sono supportati senza problemi.
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