Setaccio in poliuretano arancione con apertura da 0,3 mm 1040x700 mm Elevata resistenza all'usura per vagliatura fine

Schermo in PU Arancione Compatibile con Apertura 0.3mm Certificato ISO. I setacci in PU ad alta resistenza all'usura sono progettati per le più difficili operazioni di vagliatura a umido, dal lavaggio del carbone allo sgrondo degli aggregati. La loro gamma di maglie da 0.1-5.0mm si adatta a materiali diversi, mentre lo spessore di 15mm±0.5mm garantisce la durata sotto carichi pesanti. Il colore arancione industriale (resistente ai raggi UV) spicca nelle miniere trafficate, riducendo il rischio di smarrimento.

Gli schermi in poliuretano ad alta efficienza con apertura 0.075mm che lavorano 6-12 mesi sono progettati per resistere alle rigorose esigenze delle operazioni minerarie. Realizzati in poliuretano di alta qualità, questi schermi offrono eccezionale durata e resistenza all'usura. Sono ideali per la separazione e la classificazione di minerali, aggregati e altri materiali nelle applicazioni minerarie e di cava.

• Combina flessibilità e resistenza: la resistenza alla trazione di ≥45MPa consente l'assorbimento delle vibrazioni senza strappi
• Durata di servizio estesa di 6-12 mesi (il doppio rispetto alle alternative in gomma)
• Aperture ibride quadrate-rotonde minimizzano il blocco delle particelle
• Mantiene un'efficienza di vagliatura del 90%+ anche con materiali ad alta umidità
• Dotato di ganci metallici per una perfetta integrazione negli schermi vibranti standard
• Dimensioni personalizzate (come 700mm x 1040mm) disponibili per esigenze OEM

1. Preparazione del Materiale: Materie prime poliuretaniche di alta qualità, inclusi prepolimeri e agenti indurenti, vengono meticolosamente selezionate in base ai requisiti di resistenza all'abrasione ed elasticità. Vengono miscelati additivi come stabilizzanti UV e agenti anti-invecchiamento per migliorarne la longevità in ambienti difficili.
2. Progettazione e Fabbricazione dello Stampo: Stampi lavorati di precisione CNC vengono realizzati in acciaio inossidabile o alluminio, incorporando l'esatta geometria dell'apertura (ad esempio, fessure a cuneo da 0.045mm). Le superfici dello stampo vengono lucidate a specchio per garantire uno sformatura agevole e l'accuratezza dimensionale.
3. Colata e Indurimento: La miscela liquida di poliuretano viene degasata sottovuoto per eliminare le bolle d'aria. Viene quindi versata in stampi preriscaldati e sottoposta a indurimento a temperatura controllata (80-120°C) in presse idrauliche. Questo passaggio garantisce densità uniforme e integrità strutturale. Il trattamento termico post-indurimento migliora ulteriormente la resistenza alla trazione e la resistenza chimica.
4. Sformatura e Rifilatura: Gli schermi induriti vengono accuratamente sformati e l'eccesso di bava viene rimosso utilizzando taglio laser o utensili di taglio di precisione. Viene applicata una sigillatura dei bordi per prevenire la delaminazione durante le vibrazioni ad alta frequenza.
5. Controllo Qualità: Verifica Apertura: Scanner laser misurano le dimensioni delle aperture (ad esempio, 0.045mm ±0.005mm) e i rapporti di area aperta (35%-40%). Test di Durata: Cicli di vibrazione simulati ad alta frequenza (fino a 3.600 RPM) valutano la resistenza alla fatica. Certificazione Materiale: Durezza Shore (85-95A), resistenza allo strappo e compatibilità chimica vengono convalidate secondo gli standard ISO 9001.
6. Trattamento Superficiale (Opzionale): Vengono applicati rivestimenti antistatici o finiture colorate personalizzate per specifici requisiti industriali, come ambienti esplosivi o esigenze di ispezione visiva.
7. Imballaggio e Logistica: Gli schermi vengono imballati in materiali resistenti all'umidità e agli urti e etichettati per la tracciabilità. Dimensioni personalizzate e marchi OEM vengono gestiti senza problemi.