Schermo umido in poliuretano rosso ad alta resistenza all'usura 1040*700mm per vagliatura fine

Soluzione di vagliatura in poliuretano ad alte prestazioni ingegnerizzata per processi di separazione a base liquida, che dimostra una resilienza superiore in ambienti abrasivi. Utilizzando una composizione elastomerica in poliuretano di prima qualità, questa tecnologia raggiunge una durata operativa estesa da 3 a 8 volte superiore rispetto ai mezzi di vagliatura standard in condizioni idrodinamiche.

• Eccezionale capacità di ritenzione delle particelle
• L'innovativo design ad area aperta migliora l'efficienza di throughput
• Mantiene un controllo preciso della distribuzione granulometrica
• Ottimizza la continuità della produzione attraverso intervalli di manutenzione ridotti
• Migliorata ritenzione dell'integrità strutturale in ambienti fangosi

Lavorazione dei minerali, tra cui sabbia di quarzo, concentrati di ematite e aggregati di carbonato di calcio. Particolarmente efficace nei sistemi di recupero di minerali pesanti che richiedono prestazioni sostenute in ambienti fangosi.

1. Preparazione del materiale: Materie prime in poliuretano di alta qualità, inclusi prepolimeri e agenti indurenti, vengono selezionate in base ai requisiti di resistenza all'abrasione e all'elasticità. Vengono miscelati additivi come stabilizzanti UV e agenti anti-invecchiamento per migliorarne la longevità.
2. Progettazione e fabbricazione dello stampo: Stampi lavorati di precisione CNC realizzati in acciaio inossidabile o alluminio, che incorporano un'esatta geometria delle aperture. Le superfici degli stampi vengono lucidate per garantire uno sformatura agevole e l'accuratezza dimensionale.
3. Colata e polimerizzazione: La miscela liquida di poliuretano viene degasata sottovuoto, versata in stampi preriscaldati e sottoposta a polimerizzazione a temperatura controllata in presse idrauliche. Il trattamento termico post-polimerizzazione migliora la resistenza alla trazione e la resistenza chimica.
4. Sformatura e rifilatura: Gli schermi polimerizzati vengono accuratamente sformati, rimuovendo l'eccesso di bave con utensili da taglio di precisione. Viene applicata una sigillatura dei bordi per prevenire la delaminazione.
5. Controllo qualità: Verifica delle aperture tramite scanner laser, test di durata con cicli di vibrazione ad alta frequenza simulati e certificazione del materiale secondo gli standard ISO 9001.
6. Trattamento superficiale: Rivestimenti antistatici opzionali o finiture colorate personalizzate per specifici requisiti industriali.
7. Imballaggio e logistica: Schermi imballati in materiali a prova di umidità e ammortizzanti con etichettatura di tracciabilità.