Gli schermi ad alta frequenza sono ampiamente usati nell'asciutto e la selezione bagnata, classificare e la disidratazione di vari materiali nelle industrie come elaborazione minerale, la preparazione di carbone, l'industria chimica, il mattone che fanno, l'alimento, i prodotti farmaceutici, l'alcali che fanno, il fertilizzante, la fabbricazione di carta, ecc. hanno utilizzato per la classificazione a grana fine nella molatura ed il processo di classificazione del concentratore, alla concentrazione appropriata nell'alimentazione, dimensione dell'alimentazione (- un contenuto di 200 maglie) e la differenza fra la dimensione delle particelle richiesta del setaccio e la dimensione dell'alimentazione è di meno di 30% in queste circostanze, l'efficienza di schermatura è alto quanto 70%. dovuto l'alta efficienza di schermatura, il carico di circolazione ed il contenuto delle particelle qualificate nello schermo può notevolmente essere ridotto, quindi migliorando la capacità d'elaborazione del mulino (generalmente, può essere aumentato di 5-10%). Il processo di vagliatura controlla rigorosamente la dimensione delle particelle del materiale dello sotto-schermo, eliminante l'effetto contrario delle particelle grosse del minerale metallifero sul grado del concentrato; inoltre, nell'ambito dell'azione delle oscillazioni di piccolo-ampiezza ed ad alta frequenza sulla superficie dello schermo, la polpa ha l'effetto di stratificazione secondo densità e le piccole particelle ad alta densità sono facili a sistemarsi alla superficie del setaccio per penetrare il setaccio, in modo dalla qualità del sotto-setaccio può essere migliorata significativamente.
Applicazione nella pianta di lavaggio del carbone
L'utilizzazione degli schermi ad alta frequenza in carbone che lava le piante è un avanzamento importante nella tecnologia di recupero dei residui del carbone nell'industria della preparazione di carbone. A causa del suoi investimento e costi di gestione bassi, i piccoli e medi impianti di preparazione del carbone e gli impianti di preparazione semplici del carbone possono inoltre utilizzare gli schermi ad alta frequenza per recuperare la melma di carbone, che è favorevole inoltre alla realizzazione di carbone a circuito chiuso che lava i cicli, migliorante l'ambiente dell'impianto di preparazione del carbone ed è utile all'ambiente. Per la protezione, lo schermo ad alta frequenza usato dall'impianto di preparazione del carbone per recuperare la melma ha prestazioni sociali economiche ed ovvie. Tuttavia, con l'ingrandimento graduale degli impianti di preparazione del carbone, i requisiti degli indicatori tecnici degli schermi ad alta frequenza sono aumentato gradualmente, compreso i requisiti di effetto di uso e la capacità d'elaborazione, così gradualmente migliorando e perfezionando gli schermi ad alta frequenza è lo scopo che ognuna sta perseguendo.
Applicazione nella riduzione del silicio e nell'innalzamento del ferro
Le applicazioni di schermatura principali di Derek Fine Screen nella separazione del minerale di ferro sono come segue:
(1) riduce il contenuto del silicio. Questa applicazione rappresenta circa 50%. Minerale di ferro nel Minnesota, U.S.A.
La maggior parte dei concentratori di pietra utilizzano i filtri leggeri di Derek per ridurre il contenuto del silicio del concentrato finale del ferro. Attraverso selezione bagnata per rimuovere le particelle a grana grossa di 53-75 il Pm (maglia 200-325), il contenuto del silicio del concentrato del ferro può essere ridotto di circa 1.0-1.5%. L'applicazione ha costato del setaccio fine è molto più bassa del metodo di riduzione del silicio usando la macinazione o il galleggiamento fine. Seguire è un effetto di esempio dell'utilizzazione del filtro leggero di Derek nella pianta di condimento del minerale di ferro per ridurre il contenuto del silicio: la capacità del mulino è aumentata di 8%-9%; il consumo di energia della molatura è ridotto di 9%-10%; il contenuto del silicio è ridotto da 0.5-1.25 punti percentuali. La classificazione di setaccio fine per ridurre il contenuto del silicio da 0,5 - 4,5 punti percentuali è raggiunta solitamente in base ad aumentare la finezza della molatura. Un altro modo valutare la prestazione del setaccio fine è di misurare il silicio totale rimosso dal setaccio fine. In generale, il setaccio fine può schermare fuori 50% - 70% del contenuto totale del silicio. Un altro vantaggio del filtro leggero è che la selezione precisa migliora l'efficienza di classificazione.
(2) granularità di controllo. Circa 25% del setaccio fine di Derek è usato per controllare la dimensione delle particelle del prodotto, o per creare i termini per la produzione dei concentrati di alta qualità del ferro nel processo di separazione successivo, o per aumentare il tasso di recupero del metallo nell'ambito dei locali di assicurazione della qualità del concentrato del ferro, pricipalmente compreso: migliorando il galleggiante la distribuzione di dimensione delle particelle del minerale metallifero selezionato; il controllo di dimensione delle particelle delle palline e del minerale metallifero sinterizzato; il miglioramento della distribuzione di dimensione delle particelle dello scivolo a spirale. Più grezze le particelle della silice, più difficile il galleggiamento. Uno degli esempi di applicazione, il processo di galleggiamento può rimuovere soltanto una piccola quantità di silicio dalla più grande maglia di 150 della frazione. Per ridurre il contenuto del silicio nei concentrati del ferro, la quantità di reagenti di galleggiamento ha dovuto essere aumentata, che hanno provocato la perdita di un gran numero di concentrati a grana fine del ferro. Prima di entrare nel galleggiamento, la rimozione delle particelle grosse ridurrà il consumo di reagenti di galleggiamento, ridurre la perdita di minerale di ferro fine ed aumenta la capacità d'elaborazione di galleggiamento. 40% - 70% del silicio nel materiale di base di galleggiamento del concentratore di Tieyingite sono nella maglia +325. Per esempio, un concentrato di galleggiamento da una pianta di arricchimento della ferrite contiene il silicio di 8% alla maglia +325; -325 la maglia contiene soltanto il silicio 1,75%. Asse ha citato più in anticipo, rimuovendo i materiali grezzi prima che il galleggiamento notevolmente migliori l'effetto di galleggiamento.
(3) frantumare e classificazione. Quando il setaccio fine è utilizzato per la macinazione e la classificazione dei minerali utili e dei minerali della ganga con una grande differenza nella densità, i benefici sono molto significativi. Il metodo tradizionale usa gli idrocicloni o i classificatori a spirale per classificare secondo la differenza nella velocità della sedimentazione. Tuttavia, la densità del minerale stessa è differente. La velocità della sedimentazione di ganga a grana grossa o del corpo unito è simile a quella del concentrato a grana fine, mentre la ganga ed il corpo unito non possono efficacemente essere separati ed entrare nel processo successivo. L'indennità, ritorno utile dissociato dei minerali al mulino per causare overgrinding. Il setaccio fine è classificato dalla dimensione geometrica dei fori del setaccio, che possono non solo migliorare l'efficienza del mulino e ridurre il consumo di energia di molatura, ma inoltre realizza la classificazione di ganga o corpo unito e minerali dissociati monomero. L'efficienza di classificazione del ciclone è generalmente 45% - 70% ed il classificatore a spirale è generalmente 40% - 60% o persino più basso. La ricerca dalle organizzazioni autorevoli indica che l'efficienza di classificazione della maggior parte della attrezzatura di classificazione minerale è intorno 50%. Se l'efficienza di classificazione è aumentata a 80%, è preveduto che la capacità d'elaborazione del mulino possa essere aumentata di 20%, quindi riducendo il consumo di energia da 15%.
